[实用新型]烧结机用组合式箅条

说明书

技术领域

本实用新型属于铁矿石烧结设备，尤其涉及烧结机台车的零部件。 

背景技术

箅条是烧结机台车的常耗零部件，其质量和使用寿命直接影响铁矿石烧结生产的稳定和成本。随着烧结工艺的技术进步，烧结生产逐步由“薄料层、低负压、小风量”发展到目前的“厚料层、高负压、大风量”，料层厚度由450mm提高到800mm，负压由12kpa提高到17kpa，风量由90m³/m²提高到100m³/m²以上。烧结机箅条的热负荷增加两倍以上，导致普通箅条的使用寿命由3年下降到一年左右，备件消耗量太大，增加烧结生产的成本，频繁更换箅条，严重影响烧结生产。 

因此，当前烧结多用一次整体铸造成型的含有Cr、Ni及Mo的合金箅条，以提高箅条耐1300℃高温的抗氧化、抗磨、抗蠕变性能，延长箅条使用寿命，保证烧结生产顺利进行。但是箅条的制造成本大大增加，备件费用过多。特别是在报废的箅条中，绝大部分仅因与烧结料接触的工作台面损坏而整体报废，浪费了价格昂贵的合金资源。 

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种烧结机用组合式箅条，箅条的条背与条座分体制作、组合成型，既保证条背工作台面具有良好的耐热性能，高温抗氧化及高温强度，延长箅条使用寿命；又能降低造价和备件费用，减少价格昂贵的合金资源浪费。 

烧结机用组合式箅条，特点是该箅条由分体制作的高Cr合金钢条背和普通铸铁或碳钢条座组合而成，所述的条背下设长条形凹槽，所述的条座上对应设长条形连接凸台，连接凸台装于凹槽内，条背固定在条座上，烧结料铺在条背工作台面上，条座固定在台车车体上。 

本实用新型进一步改进，所述的条背工作台面为弧面或平面，条背两侧中部设定位凸台，条背下设长条形凹槽，凹槽上部宽于下部；所述的条座上设长条形凸台，凸台上宽下窄，且与凹槽形状、大小相对应，凸台装于凹槽内，二者紧密配合连接在一起。 

本实用新型进一步改进，所述的条座的长条形连接凸台装于条背的长条形凹槽内，由焊接固定。 

本实用新型进一步改进，所述的条座的连接凸台与条背的凹槽对应设销钉孔，条座的连接凸台装于条背的凹槽内，由销钉锁紧。 

与现有技术相比，优点是箅条背脊与固定支座分体制作、组合成型，构思新颖，结构合理，既与提高箅条的高温抗氧化、耐磨、抗蠕变性能，延长使用寿命，保证烧结生产顺利进行；减少Cr、Ni及Mo的资源消耗，降低箅条制造成本；特别是一个固定支座可以多次更换箅条脊背，大大降低备件费用，降低生产成本。 

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是烧结机用组合式箅条结构示意图。 

图2是图1之俯视图。 

图3是图1之侧视图。 

图4是A-A截面示意图。 

图中：1、条背   2、工作台面    3、凹槽   4、定位凸台  5、连接凸台  6、条座   7、销钉。 

具体实施方式

由图1、2、3、4可以看出，烧结机用组合式箅条，该箅条由分体制作的高Cr合金钢条背1和普通铸铁或碳钢条座6组合而成。条背下设长条形条形凹槽3，条座上对应设连接凸台5，连接凸台装于凹槽内，条背固定在条座上，烧结料铺在条背工作台面上，条座固定在台车车体上。 

由图1、2、3、4可以看出，条背工作台面2为弧面或平面，条背两侧中部设定位凸台4，条背下设长条形凹槽3，凹槽上部宽于下部；条座上设长条形凸台5，凸台上宽下窄，且与凹槽形状、大小相对应，凸台装于凹槽内，二者紧密配合连接在一起。 

由图1、2、3、4可以看出，条座的连接凸台5装于条背的凹槽3内，由焊接固定。 

由图1、2、3、4可以看出，条座的连接凸台5与条背的凹槽3对应设销钉孔，条座的连接凸台装于条背的凹槽内，由销钉7锁紧。