[实用新型]团状、长烟丝处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝加工设备，特别是涉及一种团状、长烟丝处理机。

背景技术

烘丝过程是卷烟制丝工序中一道重要工序，烟丝被切断后一般含有很高水分，需要通过对烟丝加热干燥排除多余水分，使烟丝水分均匀，以符合卷烟工艺要求。

目前，在烟丝烘干过程中，因为烟丝中长丝较多会相互缠绕形成丝团，另外长烟丝太多，烟丝结构中长丝率在30%左右，长丝率偏高，且长烟丝还易出现团絮状，所以卷制过程中易出现竹节烟，这样既影响了烟支外观质量，又对感官质量的评价造成了不稳定因素。

实用新型内容

针对现在存在的问题，本实用新型提供一种团状、长烟丝处理机，能够使团状烟丝打散，把烟丝中的团状、长丝筛分出来，然后把这些烟丝打断，降低烟丝中长丝的比率，提高烟丝结构的均匀度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种团状、长烟丝处理机，包括机架、筛分振动槽、作往复运动的配重架和撕断装置，所述筛分振动槽设置在机架上，筛分振动槽、配重架和机架三者之间通过多根支臂件铰链连接，所述筛分振动槽内安装有条状振动筛，筛分振动槽由支臂件推动，支臂件则通过电机带动偏心轴转动作往复摆动，带动振动槽槽体作近似于直线的往复运动，将条状振动筛上的烟丝不断向前抛掷进行输送，所述撕断装置固定安装在筛分振动槽出料口下部，所述撕断装置设有主动撕拉辊和从动撕拉辊，两撕拉辊外表面上的撕断针交叉分布排列，两撕拉辊不在同一水平面上，两个撕拉辊分别通过两个电机单独带动运行，转速不同，两个撕拉辊两端通过支架固定在机架上。

在所述主动撕拉辊和从动撕拉辊的下部设置有挡板，在挡板朝向撕拉辊的一侧设置有刀片，所述刀片为锯齿形，刀片与撕断针交叉布置。

所述主动撕拉辊和从动撕拉辊通过轴承或轴承套固定安装在支架上。

所述的主动撕拉辊的转速大于从动撕拉辊的转速。

所述两个撕拉辊的转动方向相反。

所述撕断针设置在针板上，针板安装在撕拉辊上，所述针板布满整个撕拉辊外表面。

所述针板通过紧固件固定安装在撕拉辊上。

所述条状振动筛与水平面夹角α为0°～10°。

所述条状振动筛由多根纵向排列的条形筋固定而成，在条形筋下面固定有横向支撑杆。

所述条状振动筛相邻两条条形筋间的间距为5～7㎜。

本实用新型具有的有益积极效果：设置条状振动筛，条状振动筛相邻两条条形筋间的间距为5～7㎜，能够把短烟丝筛到下层振动槽里，避免短烟丝被撕断，同时能把团状、长烟丝输送到撕断装置。团状、长烟丝从落料口落到撕拉辊上，两撕拉辊外表面上的撕断针交叉配合，两个撕拉辊转速不同，向相反方向转动，能够把长烟丝打断。同时有一部分未被打断的烟丝落到两侧的挡板与刀片之间，撕拉辊外表面上的撕断针与刀片交叉配合，通过撕拉辊的快速转动能将这部分烟丝打断。这样整个烟丝的结构就比较均匀，效果比较好，降低了烟丝中的长丝率，提高了烟丝结构的均匀度。另外，将撕断针设置在针板上，当撕断针断掉或损坏时，可以方便更换撕断针，节约时间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型撕断装置的结构示意图之一；

图3是图2的局部剖视图；

图4是本实用新型撕断装置的结构示意图之二；

图5是图4的局部剖视图；

图6是撕拉辊外表面针板的结构示意图；

图7是筛分振动槽中条状振动筛的结构示意图。

图中：1、机架，2、配重架，3、支臂件，4、筛分振动槽，5、条状振动筛，6、挡板，7、主动撕拉辊，8、针板，9、支架，10、轴承，11、电机，12、从动撕拉辊，13、刀片，14、出料口，15、电机，16、支撑杆，17、条形筋，18、撕断针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。