[实用新型]喷油生产线控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于喷油加工技术领域，尤其是一种喷油生产线控制系统。

背景技术

目前，在企业生产中，经常需要对产品表面进行喷油加工处理。由于需要喷油加工的产品种类繁多且各具特点，更重要的是，一般喷油生产线的结构比较特殊，主要针对一种或一类产品进行加工，造成喷油生产线造价昂贵、交付周期长；另外，一般喷油后的产品还需要进行再加工处理，如烘干等。因此，一条喷油生产线的建立，必定要追加后续加工的设备，这样就加大了企业对生产线总体的开发费用，且短时间内不易建成。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷油生产线控制系统，解决了普通喷油线不能对产品经行多工艺加工的问题以及建设成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种喷油生产线控制系统，包括自动传动装置、静电去除装置、第一喷油装置、第二喷油装置、第一红外加热装置、UV固化装置、第二红外加热装置及控制装置，所述的静电去除装置、第一喷油装置、第二喷油装置、第一红外加热装置、UV固化装置和第二红外加热装置依次设置在自动传动装置的周围，所述的控制装置包括可编程控制器、光电传感器、按钮开关、温度传感器、触摸屏、静电仪、传送电机、喷油电机、电磁阀、固态继电器及UV灯，所述的光电传感器、按钮开关、温度传感器及触摸屏作为信号来源连接到可编程控制器的输入端，可编程控制器的输出端分别与静电仪、传送电机、喷油电机、电磁阀、固态继电器及UV灯相连接。

而且，所述的自动传动装置采用非接触磁环传动结构。

而且，所述的静电去除装置包括棒式除静电仪和去静电风扇用于对产品进行去静电处理。

而且，所述的第一喷油装置、第二喷油装置均由直线伺服马达及其携带的四支喷油专用喷枪构成。

而且，所述的第一红外加热装置、第二红外加热装置均采用红外线加热管。

而且，所述的UV固化装置采用四个UV灯对喷油后的产品进行固化处理。

而且，所述的光电传感器有两个，分别安装在第一喷油装置和第二喷油装置的进口处。

而且，所述的温度传感器有三个，分别安装在两个红外加热装置及UV固化装置所形成的两个红外加热区和UV固化区内部。

而且，所述的触摸屏采用RS232接口与可编程控制器相连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统有效地将喷油、烘干、固化过程结合在一起，喷油后的产品不需人工转运烘干，直接随生产线进入此喷油生产线的烘干装置，然后是UV固化装置。这种集多种工艺为一体的生产线节省了劳动力资源，且整体设计结构一次成型，无需再追加后加工设备，克服了普通喷油线不能对产品经行多工艺加工的问题，降低企业的开发成本，缩短交付时间，使生产工艺及劳动力得到最优配置，能够为企业带来巨大的经济效益。

2、本系统采用非接触磁环传动结构作为整个设备的传动机构，具有无噪音、平稳的优点。

3、本系统采用直线伺服马达结合专用喷枪对需要加工的产品经行喷油加工，保证产品喷油后的质量。

附图说明

图1是本实用新型的系统连接示意图；

图2是本实用新型的控制装置的电路方框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

一种喷油生产线控制系统，如图1所示，包括自动传动装置、静电去除装置、第一喷油装置（喷油装置1）、第二喷油装置（喷油装置2）、第一红外加热装置、UV固化装置、第二红外加热装置及控制装置，静电去除装置、第一喷油装置、第二喷油装置、第一红外加热装置（红外加热装置1）、UV固化装置和第二红外加热装置（红外加热装置2）依次设置在自动传动装置的周围并对自动传动装置上的产品进行相应的处理。所述的自动传动装置采用非接触磁环传动结构，使产品在传动过程中能保持平稳运行并依次经过上述处理设备。所述的静电去除装置包括棒式除静电仪和去静电风扇，能够对产品经行去静电处理，为喷油做好准备。所述的第一喷油装置、第二喷油装置均包括直线伺服马达及其携带的四支喷油专用喷枪，利用伺服电机的平稳运行及喷油枪的调试，将喷油的效果设置到最优化。第一红外加热装置选用红外线加热管，能够对刚刚喷完油的产品进行预加热，以保证加热区域能够均匀受热，迅速地对产品进行加热。UV固化装置使用了四个UV灯对喷油后的产品进行固化处理。经过固化后的产品经过第二红外加热装置进行再一次的加热处理，产品在进行以上装置的加工后，从生产线上取下即为成品。