[实用新型]联锁片及其联锁片快速冲压预制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工材料生产领域，具体的说涉及一种在水工航道整治过程中使用的联锁片的快速冲压预制设备及用此设备生产的联锁片。

背景技术

联锁块边长尺寸大于等于40cm，且通过丙纶绳连接一体成为一个单元，每个单元长、宽大于4m，称为联锁片。联锁片是航道整治过程中的铺底材料，主要是为了对软体排布的保护和镇压，防止基床冲刷。联锁片传统生产工艺如下：

固定混凝土联锁片底胎模，清理模板，均匀涂脱模剂，黏贴止浆带，按模板预留孔布设混凝土块联接绳，每片联锁片需用丙纶绳连接。

混凝土浇筑使用门机或吊机吊罐分灰，人工铁锨入模，插入式振捣棒振捣；或使用特制砼溜槽，由砼罐车放砼通过溜槽直接入模板，插入式振捣棒振捣；同一联锁片的混凝土应连续浇筑直至浇注完成。

混凝土振捣完成后，进行第一次收面。混凝土初凝前，进行第二次收面。收面完成后，确保混凝土面水平光滑，且无抹痕。混凝土浇注应连续进行，因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土初凝完成后，须洒水养护。

混凝土强度达到50%（即10Mpa）后进行上模拆除。

模板拆除时，不应对联锁片形成冲击荷载，避免联锁块棱角被破坏。顶模拆除后放在指定位置。

及时采取有效的养护措施。洒水养护时间不得小于14天。白天每2小时养护一次，晚上每4小时养护一次，保持混凝土处于湿润状态，当日平均气温低于5℃时不得洒水养护。

混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土强度达到70%后进行联锁片出模、吊运、堆放。

联锁片出模后，要及时对模板进行清理，以备下次使用。

联锁片出模后移至存放区继续养护，联锁片堆放高度不得多于20层。

混凝土联锁片倒运、出运装船。

联锁片场内倒运通过吊机和平板运输车及专用吊架实现。

码头装船通过吊机、平板车及专用吊架实现。

传统生产工艺需要投入大量的人工和设备，但是生产效率低，养护时间长，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种可以机械化生产联锁片的快速冲压预制设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种联锁片快速冲压预制设备，该设备安装于基座上，包括上料平台，上料平台通过传送装置与储料室相连接；储料室底部连通有供料通道，供料通道与储料室的连接处设置有开关门；供料通道的一侧为供料用水平顶推，水平顶推运行时，上述的开关门开启，水平顶推复位时，上述的开关门关闭；供料通道的另一侧为可开合的联锁片挤压装置；吊装转运平台与联锁片挤压装置相连接。

进一步的，所述的储料室至少有两个。

进一步的，吊装转运平台的顶部安装有传送带。

进一步的，所述的联锁片挤压装置包括相互配合的上模和下模，其中上模为压缩装置，下模为可伸缩的弹性模。

进一步的，所述的联锁片挤压装置的下模上还设置有控制干料入模量的检测系统。

一种联锁片快速冲压预制方法，使用上述的设备，包括如下步骤：

（1）预置联锁片连接绳于联锁片挤压装置的下模内；

（2）开启传送装置，将上料平台上预先准备的干硬性混凝土送入储料室和供料通道；

（3）开关门开启，水平顶推把供料通道内的干硬性混凝土推送到联锁片挤压装置的下模内；

（4）检测系统检测到干硬性混凝土的入模量符合要求后，水平顶推复位，开关门关闭，储料室内的干硬性混凝土进入供料通道等待；

（5）闭合联锁片挤压装置，上模挤压下模使其随压力回缩，联锁片压制成型；

（6）联锁片挤压装置的上模复位；

（7）将成型的联锁片送入吊装转运平台。

进一步的，由上述联锁片快速冲压预制方法制作出的联锁片，该联锁片由多个联锁块连接而成，其中连接绳为丙纶绳，一次冲压成型的联锁片每片长≥4m、宽≥4m。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的联锁片快速冲压预制设备，省略了传统生产工艺中使用的混凝土搅拌站等配套设备，且一次性挤压成型，无需养护，生产效率高，成本低。通过运用本实用新型所公开的联锁片快速冲压预制设备制作联锁片，投入人工少，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所公开的联锁片快速冲压预制设备的结构示意图；