[实用新型]控制定子支架变形的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子支架的工装，尤其是涉及控制定子支架变形的工装。

背景技术

随着风电设备市场激烈的竞争，风机设备成本控制成为热点，即设计结构简单又不影响使用寿命，但这样对加工精度，特别是焊接结构变形控制相当困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制定子支架变形的工装，其专门用于2.5MW定子支架的车加工、镗铣钻全过程，能有效控制定子支架变形。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种控制定子支架变形的工装，包括轴心竖直的底环，底环内环面固定有若干处于同一水平面的支承杆，底环的上下端沿位于支承杆的顶面和底面之间，各支承杆沿底环径向设置；各支承杆在底环轴心的结合部设有平置的上下中心圆盘，上下中心圆盘的两个圆心在底环的轴心上，各支承杆固定在上下中心圆盘间；各支承杆的顶面固定有与底环同轴的定位环；底环的内径是上中心圆盘半径的7-8倍，定位环的内径是上中心圆盘半径的5-6倍；各支承杆的顶面在定位环和底环间固定有支撑板；定位环的顶部设有若干压板，定位环在压板处设有与支撑板连接的竖直加强筋；各支承杆的端部还设有支承座。

优选的，所述上下中心圆盘的半径相同。

优选的，所述压板沿定位环周向均布。

优选的，所述压板的数量为12块。

优选的，所述支承杆的形状为长方体形。

优选的，所述各支承杆沿底环周向均布。

优选的，所述支承杆的数量为5根，其中一根贯穿底环直径。

优选的，所述贯穿底环直径的支承杆，其与定位环间固定有竖直的吊耳。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种控制定子支架变形的工装，其专门用于2.5MW定子支架的车加工、镗铣钻全过程，能有效控制定子支架变形。

定子支架放置于本工装上，定子支架的部分筋板直接放置在支承座上，压板压于紧定子支架的顶面，定子支架就紧固在本工装上，本工装既能对定子支架进行有效支承，又能方便定子支架的吊装以及在各加工工位间的转移，还方便定子支架在加工过程中的定位，定子支架固定于本工装上能完成车加工、镗铣钻全过程，避免了定子支架在多套工装间吊装转移，提高了加工效率，还有效控制了定子支架在转移、吊装和加工过程中的变形。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1在A-A向的示意图；

图3是图2在B-B向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

一种控制定子支架变形的工装，包括轴心竖直的底环1，底环1内环面固定有5根处于同一水平面的长方体形支承杆2，各支承杆2沿底环1周向均布，其中一根贯穿底环1直径，底环1的上下端沿位于支承杆2的顶面和底面之间，各支承杆2沿底环1径向设置；各支承杆2在底环1轴心的结合部设有平置的上中心圆盘3和下中心圆盘4，上下中心圆盘的半径相同，上下中心圆盘的两个圆心在底环1的轴心上，各支承杆2固定在上下中心圆盘间；各支承杆2的顶面固定有与底环1同轴的定位环5；底环1的内径是上中心圆盘3半径的7-8倍，定位环5的内径是上中心圆盘3半径的5-6倍；各支承杆2的顶面在定位环5和底环1间固定有支撑板6；定位环5的顶部设有12块压板7，压板7沿定位环5周向均布，定位环5在压板7处设有与支撑板6连接的竖直加强筋8；各支承杆2的端部还设有支承座9；所述贯穿底环1直径的支承杆2，其与定位环5间固定有竖直的吊耳10。

本工装专门用于2.5MW定子支架，定子支架放置于本工装上，定子支架的部分筋板直接放置在支承座9上，压板7压于紧定子支架的顶面，定子支架就紧固在本工装上，本工装既能对定子支架进行有效支承，又能方便定子支架的吊装以及在各加工工位间的转移，还方便定子支架在加工过程中的定位，定子支架固定于本工装上能完成车加工、镗铣钻全过程，避免了定子支架在多套工装间吊装转移，提高了加工效率，还有效控制了定子支架在转移、吊装和加工过程中的变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。