[实用新型]商用电磁炉集成芯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，更具体地说，是涉及一种商用式电磁炉的集成芯片。

背景技术

电磁炉（灶）是根据电磁感应加热原理，利用交变电流通过线圈产生交变磁场，交变磁场在铁质锅的铁质底部产生感应电流（涡流），涡流使锅体迅速发热，从而可实现烹调食物的功能。电磁炉分开家用和商用两种，商用电磁炉集成芯片无明火、无明烟、无废气、清洁卫生，可大大改善厨房工作环境，随着控制技术的发展，在商业用途上将会逐渐替代传统商用燃气具，因而有着广阔的应用前景。传统商用电磁炉功率在10—60kW之间，目前的商用电磁炉集成芯片大多采用半桥、模拟式控制，当功率较大时，内部电流也比较高，容易出现内部线圈烧毁的现象，可靠性不高。为解决这问题，目前也有个别厂家采用全桥方式，使内部电流降低，该方案必须采用两控制板、两电源，使产品成本增加。

现有的商用电磁炉集成芯片电气控制系统采用单片机控制，通过模拟信号控制电磁炉的加热，为实现电磁炉的加热控制，在单片机的外围需要较多的功能电路，对于不同型号的商用电磁炉集成芯片，难于实现控制系统的通用化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用数字式智能化控制方式的商用电磁炉集成芯片，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种商用电磁炉集成芯片，设置在电磁炉的电气控制系统内，并与电气控制系统的IGBT模块连接，所述电气控制系统还包括电流检测电路、温度传感电路，所述集成芯片包括处理器、IGBT驱动电路、三个比较器、AD采样模块，所述处理器的输出端连接IGBT驱动电路，所述比较器的输入端连接电流检测电路。

所述电流检测电路包括检测商用电磁炉直流母线的第一电流检测电路、检测流经商用电磁炉线圈盘电流的第二电流检测电路，第一电流检测电路的输出端连接第一个比较器和AD采样模块，第二电流检测电路的输出端连接第二个、第三个比较器和AD采样模块，三个比较器的输出及AD采样模块的输出均与处理器信号连接。

第一个比较器与第三个比较器的输出端连接所述IGBT驱动电路，第二个比较器的参考电压值与另外两个比较器的参考电压值是不相同的。 

所述IGBT模块至少包括两个IGBT，其中一个IGBT的E极与另一IGBT的C极连接，其中一个IGBT的C极连接电流检测电路的霍尔电流互感器初极线圈，另一IGBT的E极连接电气控制系统的三相整流滤波电路的整流桥负极

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的商用电磁炉集成芯片代替现有的单片机及外围电路，可高度集成于一块电路板上，并以数字式控制代替现有的模拟量控制，提高商用电磁炉的智能化水平，并降低了控制系统的成本，提高了电气系统通用化程度。

附图说明

图1为本实用新型商用电磁炉集成芯片原理框图。

图2为本实用新型的商用电磁炉芯片结构示意图。

图3为本实用新型的商用电磁炉电气控制系统框图。

图4为本实用新型的商用电磁炉电气控制系统电路图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1—4，本实用新型涉及一种商用电磁炉集成芯片，包括三个比较器CP1、CP2、CP3，比较器的正极连接电流输入，比较器的负极分别连接参考电压VREF1、VREF2、VREF3，还包括AD采样模块21，三个比较器和AD采样模块21的输出端均连接处理器20，处理器20的输出端连接IGBT驱动电路22，并分别从芯片的四个管脚（EPWM1A、EPWM1B、EPWM2A、EPWM2B）引出、连接不同的电磁炉电气控制系统内的各个IGBT（对于半桥电路，则只有两个IGBT及相应配置两个驱动电路），分别对系统内的IGBT进行驱动控制。处理器可以控制IGBT驱动电路的波形，从而实现IGBT控制功能。比较器CP1、CP3的输出端还直接与IGBT驱动电路22连接，从而保护快速过流保护的目的。