[实用新型]自备电站用可切换燃料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉发电技术领域，尤其涉及一种自备电站用可切换燃料锅炉。 

背景技术

现有技术中，自备电站的锅炉按照燃料方式分类，分为煤粉锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉，其中，冶金企业自备电站的煤粉锅炉还设有煤气掺烧方式，一般煤气的掺烧比例不高于30%。受冶金企业生产特点的影响，由于煤气的产生量不平稳，消耗量的变化幅度很大，企业的煤气除开发电，主要还用于加热炉使用、高炉及焦炉使用、冬季解冻使用，其它辅助厂矿的工艺使用等，造成电厂锅炉用的煤气量越来越少，尤其冬季基本就没有了，造成可供电站锅炉燃用的煤气量有时很大、有时没有。 

现有技术企业的自备电站锅炉采用煤粉-煤气混烧方式的锅炉，燃烧系统包括三层喷燃器，上层和中层喷燃器的煤粉火嘴为四角切圆方式布置，下层煤气喷燃器为煤气火嘴，可掺烧20%的高炉煤气。由于煤气掺烧能力低，当供应的煤气量大时，无法消耗提供的煤气，夏季部分时间段的煤气压力高，超过了保护定值，需要排放，排放时自动点燃煤气进行，造成了煤气压力高时的能源浪费。现有的纯烧煤气锅炉，仅采用全部燃用煤气燃料的方式运行，当供应的煤气量小时，锅炉需要降负荷运行或停运，造成设备的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既可有效利用冶金企业的富余煤气、又可提高发电设备利用率的自备电站用可切换燃料锅炉。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

一种自备电站用可切换燃料锅炉，包括分三层设置的煤粉-煤气燃烧系统，在煤粉-煤气燃烧系统的上层和中层，喷燃器是在四角位置分别设置的煤粉火嘴，在所述煤粉-煤气燃烧系统中层上，与煤粉火嘴相同高度位置，在锅炉的前后墙上分别设有4个煤气火嘴。

所述锅炉的前后墙上分别设置的4个煤气火嘴互相对应。 

所述煤气火嘴为旋流式喷嘴。 

本实用新型提供的自备电站用可切换燃料锅炉，由于设置了煤粉-煤气和纯煤气两套燃烧系统，便于锅炉的切换运行。不仅运行可靠，还可以有效降低冶金企业的煤气排放率，实现节能减排，适合于在冶金企业自备电站推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图1所示，本实用新型提供的一种自备电站用可切换燃料锅炉，包括分三层设置的煤粉-煤气燃烧系统1，在煤粉-煤气燃烧系统的上层2和中层3，喷燃器是在四角位置分别安装的煤粉火嘴5，每层各有4个煤粉火嘴5，煤粉火嘴5呈四角切圆燃烧方式布置。在煤粉-煤气燃烧系统的下层4，喷燃器是在四角位置分别安装有小高炉煤气火嘴7，共4个煤气火嘴7。在煤粉-煤气燃烧系统中层3上，与煤粉火嘴5相同高度位置，在锅炉的前后墙上各安装4个大高炉煤气火嘴6，前后各4个大高炉煤气火嘴6互相对应，以防燃烧时煤气火焰直接冲刷到对墙，烧损水冷壁。煤气燃烧系统采用前后墙对冲方式。 

煤气火嘴6为旋流式喷嘴，可以解决纯煤粉燃烧运行时，煤气喷口处的结焦问题。煤气火嘴6的材质为耐高温不锈钢材料，可以防止纯煤粉燃烧运行时，煤气喷口的烧坏，并在运行时保证冷却用空气处于常流通状态。在煤气火嘴6前的阀门前，分别安装有一个调节阀，通过调节阀的调节，可以根据煤气量的大小调节煤气的使用量，满足根据煤气富余程度控制煤气和煤粉比例，降低煤气放散、提高锅炉可运行时间的目的。 

由于煤粉燃烧系统和煤气燃烧系统是两个相互独立的系统，当企业的煤气量供应充足时，锅炉发电采用煤气燃烧系统运行，即使用前后墙各4个煤气火嘴6进行燃烧，而停用原有的锅炉煤粉-煤气燃烧系统，增加了高炉煤气的消耗量。为防止煤粉燃烧系统停运后被高温火焰烧坏，采取少量通二次风冷却的方式，为有效防止高炉故障等引发的煤气量突然减少事件，在锅炉煤粉仓内储存了少量煤粉，以达到紧急切换为煤粉燃烧系统运行的目的。当企业的煤气量供应不足时，锅炉发电采用煤粉燃烧系统运行的方式。可利用煤粉火嘴下部的小煤气火嘴进行少量掺烧高炉煤气，停运前后墙的8个煤气火嘴，少量通风，防止煤气火嘴烧损或结焦。 

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。