[实用新型]电阻电容成型器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工具领域，具体涉及电阻电容成型器。 

背景技术

由于目前电子产品的迅猛发展，元器件的规格型号的繁多，在加工过程中对器件在插装的尺寸精度要求越来越高， 

电阻电容等器件成型大多采用的工艺一：是使用镊子或钳子作为器件成型工具，精度低，加工缓慢；工艺二：使用电子成型器成型器件。适用于品种单一的、器件数量大的情况。精度可以达到要求，然而电子成型器的价格较高，不可能人手一台，对品种规格多，加工工位多的情况下，就会影响加工的进度。而新研制的电阻电容成型器，能做到人手一台，对于手工插装、品种规格繁杂的器件成型快捷方便，又完全可以满足成型的精度和加工的进度。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供电阻电容成型器，选用最佳的铝合金材料，在元器件成型过程中既不会损伤元器件，又使得该产品可以经久耐用。 

在加工过程中能够满足手工插装对电阻、电容的成型。即方便又可靠。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

电阻电容成型器，包括： 

一体成型的铝合金本体， 

所述铝合金本体包括一对称设置的挡板，所述挡板上方设置若干个不同尺寸的加工槽，将待加工器件放置加工槽上，并针对待加工器件的支腿施加作用力后，即完成了待加工器件的成型。 

本实用新型的一个优选实施例，所述两侧挡板中部开“U”型槽，且挡板一侧呈阶梯状布局。 

本实用新型的一个优选实施例，所述不同尺寸的加工槽分段设置，并通过 挡板隔断分开。 

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型满足了手工插装元器件工艺过程，成型的精度较高，可以加工的尺寸达95个成型位置之多。加工者可以人手一个，操作方便、元器件成型尺寸精度高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的工作原理图。 

图3a为成型前电阻结构示意图，图3b为成型后电阻结构示意图。 

图4a为成型前电容结构示意图，图4b为成型后电容结构示意图， 

图5为本实用新型的手工插装元器件工艺过程。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参照图1，电阻电容成型器，包括：一体成型的铝合金本体1，所述铝合金本体1包括一对称设置的挡板2，所述挡板2上方设置若干个不同尺寸的加工槽3，将待加工器件放置加工槽3上，并针对待加工器件的支腿施加作用力后，即完成了待加工器件的成型。 

本实用新型的一个优选实施例，所述两侧挡板2中部开“U”型槽4，且挡板2一侧呈阶梯状布局。 

本实用新型的一个优选实施例，所述不同尺寸的加工槽3分段设置，并通过挡板隔断5分开。 

本实用新型使用铝合金制作而成，为了满足多个规格尺寸的器件成型，共 设置了95个尺寸的位置供不同尺寸大小的器件成型。 

由于选用铝合金的材料制作电阻电容成型器，在使用中不会对元器件产生物理损伤，电阻电容成型器也经久耐用。 

参照图2、图3a，图3b和图4a，图4b所示，电阻电容成型器的操作方便简单，在明确了元器件插装工艺的规定尺寸后，选择电阻电容成型器上相应尺寸的位置，将器件放到选好的相应位置上，把器件的两个腿向电阻电容成型器的两侧推靠，既完成了器件的成型。 

参照图5，手工插装元器件工艺过程：手工插装元器件是电子产品进行电装联的前道工序，手工插装器件前要将器件按照印制电路板设计的要求或元器件插装工艺的规定，对元器件首先进行成型加工；成型完成后，再将元器件手工插到印制电路板上，等待焊接。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。