[实用新型]一种开料成型弯管一体机上用的可打定位点的弯型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及开料成型弯管一体机的技术领域，尤其是指一种开料成型弯管一体机上用的可打定位点的弯型机构。

背景技术

业内习知，传统的开料成型弯管一体机上用的弯型机构一般只能进行弯管工序，而管材的打定位点工序则是由专用的打点定位机完成，这样使得管材的打点、弯管加工较为麻烦，所需的加工设备较多，导致生产成本高，物料周转时间长，工作效率低下。现在，随着机电一体化的发展，如何将管材的打点、弯管工序集中到一台机器上完成，成为研究人员急需解决的重要问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构紧凑、动作平稳、效果好的开料成型弯管一体机上用的可打定位点的弯型机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种开料成型弯管一体机上用的可打定位点的弯型机构，它包括有可沿XZ轴方向移动的平台、用于驱动平台沿X轴方向移动的X轴方向移动气缸、用于驱动平台沿Z轴方向移动的Z轴方向移动气缸以及分别安装在该平台上的弯管模、打点模、夹模、导向模、夹模油缸、导向模油缸、电机，其中，所述弯管模和打点模上下排布，并一起由位于打点模下方的竖直安装的电机驱动旋转，夹模和导向模对应设在弯管模和打点模的同一侧，并在管材输送方向上前后并排，该夹模由位于其下方的夹模油缸驱动压向弯管模和打点模，该导向模由位于其下方的导向模油缸驱动使其能紧靠管材进行导向，同时，该夹模上形成有与管材输送方向平行的上、下管材夹紧通道，该导向模上形成有与上、下管材夹紧通道同一轴线的上、下管材导向通道，并且，该下管材夹紧通道上对应设置有打点冲针，上管材夹紧通道与弯管模配合夹紧管材进行弯管，下管材夹紧通道与打点模配合夹紧管材进行打定位点。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于通过在夹模上特别设计打点冲针，使得本弯型机构可打点、弯管两用，实现了将管材的打点、弯管工序集中到一台机器上完成的目的。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图之一。

图2为本实用新型的轴视图之二。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为图4的A局部放大图。

图6为经本实用新型打点后的管材剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1至附图6所示，本实施例所述的弯型机构，它包括有可沿XZ轴方向移动的平台1、用于驱动平台1沿X轴方向移动的X轴方向移动气缸2、用于驱动平台1沿Z轴方向移动的Z轴方向移动气缸3以及分别安装在该平台1上的弯管模4、打点模5、夹模6、导向模7、夹模油缸8、导向模油缸9、电机10，其中，所述弯管模4和打点模5上下排布，并一起由位于打点模5下方的竖直安装的电机10驱动旋转；所述夹模6和导向模7对应设在弯管模4和打点模5的同一侧，并在管材输送方向上前后并排，该夹模6是由位于其下方的竖直安装的夹模油缸8驱动压向弯管模4和打点模5，而该导向模7则是由位于其下方的竖直安装的导向模油缸9驱动使其能紧靠管材进行导向，防止管材跑偏，另外，所述夹模6上形成有与管材输送方向平行的上、下管材夹紧通道601、602，所述导向模7上形成有与上、下管材夹紧通道601、602同一轴线的上、下管材导向通道701、702，并且，该下管材夹紧通道602上对应设置有打点冲针603，该上管材夹紧通道601与弯管模4配合夹紧管材进行弯管，而下管材夹紧通道602则与打点模5配合夹紧管材进行打定位点。工作时，管材需先打定位点再进行弯管，本实用新型通过驱动夹模6压向打点模5，之后经打点冲针603便可实现管材的打定位点工序；而通过驱动夹模6压向弯管模4，则可以夹紧待弯管管材，之后弯管模4在电机10的驱动下旋转，便可实现管材的弯管工序，其中，在管材打完定位点后，夹模6和打点模5松开对管材的夹紧，之后管材由送料机构往后一工序的夹嘴夹紧，此时，夹模6和弯管模4需经X轴方向移动气缸2和Z轴方向移动气缸3驱动平台1整体沿XZ轴方向移动后，才能准确夹紧待弯管管材进行弯管。总之，在采用以上方案后，相比现有技术，本实用新型将管材的打点、弯管工序进行了有机结合，达到了提高工作效率、降低生产成本、增加经济效益的目的，值得推广。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。