[实用新型]两头夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动夹具结构设计技术领域，具体涉及一种两头夹紧装置。

背景技术

传统机床夹具中，对于光轴类零件，一般都是采用弹簧夹头组件夹紧，弹簧夹头组件的内孔安装工件，并开有几个槽，可以使得弹簧夹头组件径向产生微量变形夹紧工件；弹簧夹头组件的外锥面与夹套的内锥面配合，夹套固定在主轴上或机床的固定结构上，弹簧夹头组件的内端与推杆连接，利用推杆的拉动，使弹簧夹头组件相对夹套产生轴向运动，由于弹簧夹头组件的外锥面与夹套的内锥面的作用，使得弹簧夹头组件收缩夹紧工件。该夹具的夹头组件只有一面能夹紧工件进行单面加工，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用双面夹紧、双面加工，能大大提高效率的两头夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种两头夹紧装置包括夹头组件、主轴、推拉装置、机头架，主轴设置在机头架内，主轴内开设有主轴孔，主轴孔一端为外小内大的第一内锥面，另一端为内小外大的第二内锥面，夹头组件设置在主轴孔内，夹头组件两端分别对应第一内锥面和第二内锥面形成第一外锥面和第二外锥面，推拉装置设置在主轴一端外，用于推拉主轴。

本实用新型的夹头组件两端分别形成外小内大的第一外锥面和外大内小的第二外锥面，通过推拉装置向内推拉，夹头组件轴向移动，通过夹头的外锥面和主轴的内锥面之间的相互作用，夹头组件的夹孔同时收缩夹紧工件，实现两头同时加工，速度快，效率高，减少了加工时的装缸工序。

本实用新型进一步设置为所述夹头组件包括相互连接的第一夹头和第二夹头，第一夹头和第二夹头中心均形成夹孔，第一夹头的外端形成与第一内锥面相适配的第一外锥面，第二夹头的外端形成与第二内锥面相适配的第二外锥面。两夹头分体设置，便于更换夹头，提高了本实用新型的通用型和适用面而且组装方便。。

本实用新型的推拉装置的一种设置为所述推拉装置是推杆，推杆铰接在机头架上，推杆中心通过轴承活动设置有压紧盘，压紧盘紧压在第二夹头的外端上。推杆是本实用新型推拉装置的一种实现方式，但并不局限于这一种推拉装置。

本实用新型进一步设置为所述夹头组件在第二外锥面的外端形成外小内大的第三外锥面，所述推拉装置对应夹头组件设置压紧盘，推拉装置的压紧盘中心形成与第三外锥面适配的第三内锥面，推拉装置的压紧盘通过第三内锥面与第三外锥面的适配紧扣在夹头组件上。夹头和推拉装置的连接也通过锥面配合，在推拉装置压紧时，主轴的转动更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为所述第一夹头和第二夹头的内端通过螺纹拧接，第一夹头的内端面沿圆周形成多个定位孔，第二夹头的内端面形成个顶杆孔，顶杆孔内设置有顶杆，顶杆内侧设置弹簧，第一夹头和第二夹头通过顶杆与定位孔的配合实现固定连接。在第一夹头和第二夹头拧紧后，再用顶杆顶在定位孔内，使第一夹头和第二夹头在转动时不会偏移松动，保持相对固定。

本实用新型进一步设置为所述主轴上形成一个贯通外表面和主轴孔的螺纹孔，夹头组件对应螺纹孔形成一个定位槽，主轴上设置螺钉穿过螺纹孔顶在定位槽内实现主轴与夹头组件的定位配合。

本实用新型进一步设置为所述机头架上开设有机头架孔，机头架孔的内壁上固定设置有轴承，主轴设置在机头架的轴承内。主轴在轴承内转动，通过固定的刀具进行加工。

本实用新型进一步设置为所述主轴在机头架和推杆之间形成传动轮，所述螺纹孔设置在传动轮圆周面上。传动轮通过与动力源连接给主轴提供旋转的动力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。

图2是本实用新型实施例第一夹头的主视图。

图3是本实用新型实施例第一夹头的俯视图。

图4是本实用新型实施例第一夹头的仰视图。

图5是本实用新型实施例第二夹头的主视图。

图6是本实用新型实施例第二夹头的仰视图。

图7是本实用新型实施例主轴的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。