[实用新型]间抽井远程自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油抽油机间抽井地面控制设备，尤其是间抽井远程自动控制装置。 

背景技术

目前，对于严重供液不足的抽油机井，即使生产参数调整到最小仍然会抽空，因此对这部分井就需要实行间抽制度。最早的间抽井是由人工进行启停，因此间抽制度必须要同员工工作制度相一致。然而，随着科技的发展，人们研制了自动间抽控制器，通过该控制器可以以小时为单位任意设定起机时间和停机时间，到达设定时间点后，自动执行启停操作，这时的间抽制度制定就较灵活了，但是在确定间抽制度时和执行启停机操作时，仍需要工作人员到现场测试动液面，为工作人员的工作增加了繁琐的操作和负担。 

发明内容

本实用新型为解决间抽制度时和执行启停机操作时，需要工作人员到现场测试动液面的问题，而提出的间抽井远程自动控制装置。 

技术方案：间抽井远程自动控制装置，包括井口部分设有的电参数采集器及抽油机，所述抽油机启停端连接有一控制器，控制器及电参数采集器并联连接于一终端GPRS数据传输模块，终端GPRS数据传输模块以无线传输方式连接于一计算机上设有的GPRS信号收发装置，计算机中嵌有数据分析软件。

所述控制器上连接有一定时器。

所述电参数采集器连接有一设有U盘插口的存储器。

所述数据分析软件为Origin。

有益效果：电参数采集器将采集的电流、电压、有功功率、无功功率等因数通过终端GPRS数据传输模块发送给计算机，计算机通过GPRS信号收发装置接收信号后，利用数据分析软件确定启停机的时间，并将启停机信号通过GPRS信号收发装置发送回终端GPRS数据传输模块，终端GPRS数据传输模块将接收到的信号传输给控制器，控制器收到启停机信号后，控制抽油机启停，抽油机停止工作的同时启动定时器，定时器定时结束后给控制器信号，控制器控制抽油机启动，同时电参数采集器继续采集电流、电压、有功功率、无功功率等因数并重复以上步骤。本实用新型结构简单、操作方便，简化了间抽制度确定的过程，能够执行任意间抽制度，提高工作效率和安全性，有效的解决了间抽制度时和执行启停机操作时，需要工作人员到现场测试动液面的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-电参数采集器，2-抽油机，3-控制器，4-终端GPRS数据传输模块，5-计算机，6-GPRS信号收发装置，7-定时器，8-存储器。

具体实施方式：

具体实施方式一：结合图一说明本实施方式，间抽井远程自动控制装置，包括井口部分设有的电参数采集器1及抽油机2，电参数采集器1可以有效的采集到此井的电流、电压、有功功率、无功功率等因数，所述抽油机2启停端连接有一控制器3，控制器3可以控制抽油机2的启停，控制器3及电参数采集器1并联连接于一终端GPRS数据传输模块4，终端GPRS数据传输模块4以无线传输方式连接于一计算机5上设有的GPRS信号收发装置6，使得电参数采集器1可以将其采集到的电流、电压、有功功率、无功功率等因数，通过终端GPRS数据传输模块4及GPRS信号收发装置6传输给计算机5；同时，计算机也可以将启停机信号通过GPRS信号收发装置6及终端GPRS数据传输模块4传递给控制器3，控制器3控制抽油机启停，从而达到远程控制的目的，计算机5中嵌有数据分析软件，可以将接收到的电流、电压、有功功率、无功功率等因数，通过数据分析软件进行处理，准确的得出需要启停机的时间，以及井内供液状态并可以对后期工作进行预算。

该实施方式的有益效果：将复杂的操作简单化，并达到了远程操作，无需到现场的效果，且结构简单，操作方便，有效的解决了间抽制度时和执行启停机操作时，需要工作人员到现场测试动液面的问题。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于：所述控制器3上连接有一定时器7，其目的是使得抽油机2停机之后，可以通过定时器7定时，并在定时结束后通过控制器3重新启动抽油机2，有效的简化了工作人员在停机后需要等待再次启机的工作程序，且可以防止工作人员停机后，因人为原因而忘记启机。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于：所述电参数采集器1连接有一设有U盘插口的存储器8，使得电参数采集器1采集到的信息可以存储到存储器8中，并且工作人员可以通过存储器8的U盘插口直接在本地调取存储器8中的信息。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三的不同点在于：所述数据分析软件为Origin，其原因是由于目前大多数数据分析软件都需要有软件编程的基础，然而油田的工作人员大多数人都不是软件编程专业，现学又会大费周章，而Origin数据分析软件的操作简单、使用方便，且无需软件编程基础亦可操作。