[实用新型]一种压铸模具的脱料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具行业，特别涉及一种压铸模具的脱料机构。

背景技术

压铸成型是指将液体金属高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。因压铸产品可靠的强度及优越的性能，在近年来得到了广泛的应用。

通常情况下，压铸模具在开模时，顶料和脱模是同时进行的，但是对于一些型面较薄的产品来说，顶料和脱模同时进行很可能会导致较薄的型面出现凹坑或者破裂，增加了产品的不良率和报废率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸模具的脱料机构，以实现降低产品的不良率和报废率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸模具的脱料机构，包括弯销、水平放置的油缸、滑块座和滑块镶块，所述弯销固定在所述压铸模具的定模板上，所述滑块座和滑块镶块之间活动相连并一同设置在所述压铸模具的动模板上，所述滑块座与所述滑块镶块之间设置有弹性元件，所述滑块镶块的上端对应所述弯销处设置有滑槽，所述滑槽的倾斜角度与所述弯销下端的倾斜角度一致；所述滑块镶块相对所述滑块座的一面设置有仿形面，所述滑块座中固设有水平放置的顶针，所述顶针的顶料端从所述滑块镶块中穿出；所述油缸的伸缩杆与所述滑块座的一侧固定相连。

优选的，所述弹性元件为弹簧。

优选的，所述滑块座中水平放置有限位螺丝，所述限位螺丝的锁紧端与所述滑块镶块固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的压铸模具的脱料机构，在开模时，油缸不泄压，滑块座在油缸的作用下保持原状不动，而滑块镶块会在弯销的带动下向滑块座的方向运动，使滑块镶块的仿形面脱离产品，此时，顶针端面与产品表面平齐，然后油缸泄压带动滑块座向后运动，滑块镶块随着滑块座向后运动，使滑块镶块和顶针完全脱离产品，完成顶料和脱模；通过弯销和油缸的协同作用，使滑块镶块与滑块座错开先后运动，保证了顶料和脱模分开进行，防止了薄面产品出现不良率，有效地降低了产品的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1-2为本实用新型实施例所公开的一种压铸模具的脱料机构的打开过程示意图；

图3-4为本实用新型实施例所公开的一种压铸模具的脱料机构的闭合过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种压铸模具的脱料机构（参照图1），包括弯销11、水平放置的油缸12、滑块座13和滑块镶块14，弯销11固定在压铸模具的定模板上，滑块座13和滑块镶块14之间活动相连并一同设置在压铸模具的动模板上，滑块座13与滑块镶块14之间设置有弹簧15，弹簧15在滑块座13和滑块镶块14之间预压缩，使滑块座13与滑块镶块14之间形成间隙，防止滑块镶块14在后退时撞到滑块座13，而致使滑块座13中的顶针17出现晃动，导致产品A上出现刮痕。

滑块镶块14的上端对应弯销11处设置有滑槽16，滑槽16的倾斜角度与弯销11下端的倾斜角度一致，弯销11下端插进滑槽16中，带动滑块镶块14前进或者后退；滑块镶块14相对滑块座13的一面设置有仿形面，滑块座13中固设有水平放置的顶针17，顶针17的顶料端从滑块镶块14中穿出；油缸12的伸缩杆与滑块座13的一侧固定相连。

滑块座13中水平放置有限位螺丝18，限位螺丝18的锁紧端与滑块镶块14固定连接，限位螺钉拉动滑块镶块14随滑块座13向后运动。

如图1和2所示的打开过程图，本实用新型在打开时，油缸12不泄压，滑块座13在油缸12的作用下保持原状不动，而滑块镶块14会在弯销11的带动下向滑块座13的方向运动，使滑块镶块14的仿形面脱离产品A，此时，顶针17端面与产品A表面平齐，然后油缸12泄压带动滑块座13向后运动，滑块镶块14随着滑块座13向后运动，使滑块镶块14和顶针17完全脱离产品A，完成顶料和脱模。

如图3-4所示的闭合过程图，本实用新型在闭合时，油缸12推动滑块座13向前运动，滑块镶块14也在弹簧15的作用下随滑块座13向前运动，达到指定位置；弯销11插进滑槽16中，会挤压滑块镶块14，使滑块镶块14向前运动，达到最终闭合状态。

通过弯销11和油缸12的协同作用，使滑块镶块14与滑块座13错开先后运动，保证了顶料和脱模分开进行，防止了薄面产品A出现不良率，有效地降低了产品A的报废率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。