[实用新型]容量衡量法颈度分度标定的三等金属量器检定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量技术，属于容积量具检定设备，特别是容量衡量法颈度分度标定的三等金属量器检定装置。

背景技术

三等金属量器（又称工作量器）的容量是以其计量颈连通的玻璃管中的水的弯月面最低点来定位的，正确调定方法是使该最低点同液位标尺刻度线的上缘水平相切，即观察水位高度时，观察者的视线必须与刻度线上缘及弯月面最低点处于同一水平面。标称容量检定完成后，需要对工作量器的颈度分度值进行标定，经典的方法是用标准玻璃量器测定被检定金属量器计量颈的分度容积。根据容量计量器具检定系统表和标准金属量器检定规程，三等标准量器标称容积由二等标准量器按容量比较法检定。容量比较法是利用标准容积来对比其它工作量容积的一种直接计量的方法，它的特点是操作简单，但却耗费人力、物力。经典的计量颈分度容积检定方法是：首先，选择相应容量的标准玻璃量器并注入液体检定介质并使液体检定介质液位与标称容积刻线平齐，其次，用液体检定介质注入被检定金属量器至a刻线位置，将标准玻璃量器中的水注入金属量器计量颈中，读取被检定金属量器液位b，最后，根据标准玻璃量器的容量值与a、b差值的比值，即可得到被检金属量器的颈度分度值。目前，国内相关实验室中，对工作量器颈度分度值依然采用人工手段来实现，操作过程烦琐，难度、强度较大，尤其是必需反复往标准玻璃量器注入液体检定介质并使液体检定介质液位与刻线平齐，需要人工干预，可控性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容量衡量法颈度分度标定的三等金属量器检定装置，自动化程度高，劳动强度低，保障计量检定的可靠性、安全性，降低计量检定成本，提高计量检定的精度质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种容量衡量法颈度分度标定的三等金属量器检定装置，包括进水管、第一电磁阀、第一排流管、第一水泵、第二电磁阀、用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第一储水池、第二排流管、储水箱、液位控制器、第三电磁阀、第二水泵、流量计、第一导流管、用于调平待检容积计量器的调平脚架、第二导流管、用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第二储水池和计量秤，进水管通过第一排流管通至第一储水池并通过第二排流管通入储水箱，在进水管上串接着用于允许或阻止位于进水管内的水沿进水管流动的第一电磁阀，在第一排流管上串接着用于将水排流出第一排流管的第一水泵和用于允许或阻止位于第一排流管内的水沿第一排流管流动的第二电磁阀，在储水箱靠近其底部的箱壁上设置的出水口连通第一导流管，在第一导流管上串接着用于允许或阻止位于第一导流管内的水沿第一导流管流动的第三电磁阀、用于将位于第一导流管的水排流入待检容积计量器筒腔的第二水泵和用于计量流经第一导流管的检定用水流量的流量计，在储水箱上固装着用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一水泵和第二水泵工作的液位控制器，调平脚架设置在计量秤上，计量秤用于测定经第一导流管灌入固装在调平脚架上的待检容积计量器积水室内的检定用水的质量。  

本实用新型的关键组成部分为第三导流管、第三水泵(微量泵)及第五电磁阀，在第三导流管上串装有第三水泵和第五电磁阀，第三导流管伸至液位显示管内的底部，第三导流管其伸入液位显示管内的首端通过螺纹配装有空心螺杆，因此，第三导流管的首端是可伸缩变化的。

本实用新型待检工作量器(待检容积计量器)直接放置在高精度秤(计量秤)上，利用调平支脚调平工作量器即可，以高精度秤作为标准器，采用容量衡量法检定被检定工作量器的标称容积值。使用本实用新型的方法与现有的三等金属量器颈度分度的检定方法不同，根据流量计设定好的累计量值，打开第三电磁阀、第二水泵，将检定用水经第二导流管注入待检工作量器，根据高精度秤所复现的被注入的液体检定介质量值和首、末液位高度差值，另附温度和密度因子修正值，就可直接计算出被检工作量器的颈度分度值和标称容积值。

本实用新型有效合理解决了现有的检定装置劳动强度较大以及人为因素依赖性强等技术问题，不会影响检定结果量值的准确高效输出。试验证明，它与现有技术相比，主标准器个数减少，主标准器的量值溯源比较简单，可现场检定；另外两次注入液体检定介质，可以一次计算出被检定工作量器的标称容积值和颈部分度值，结构简单，检定精度高，重复性好，操作方便，适用于100～20000升检定用标准金属量器。本实用新型的技术优点为：①采用容量衡量法实现对三等金属量器的检定，主标准器为高精度秤，量值溯源容易；②实际检定作业操作简单，不确定度贡献因子较少；③将高精度秤和流量计有效结合，在完成被检工作量器颈部分度值的同时，也能计算出被检工作量器标称容积值，在保证计量准确的同时，实现了简单、高效的操作规程。

附图说明