[实用新型]螺杆泵驱动装置的防反转棘爪改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田用抽油设备技术领域，具体涉及螺杆泵驱动装置的防反转棘爪改进结构。 

背景技术

抽油机是石油开采中的重要设备之一，它的主要作用是通过抽油杆、抽油泵，把井底的原油提升到地面上来。目前，油田多采用螺杆泵做为抽油机，螺杆泵电机功率节能效果超出磕头机的三分之一，螺杆泵的抽油量也比磕头机大。 

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间，当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。 

棘爪是螺杆泵驱动装置防反转结构的重要组成件，在机组启动时棘爪尖部与棘轮摩擦，要保证棘爪尖部有足够的强度，保证耐磨性；在机组停机时，棘爪尖部要卡入棘轮齿内，限制抽油杆的反转，如果棘爪尖部的强度太高，容易使棘爪在进入棘轮齿时与齿尖接触时发生崩齿，造成防反转结构失效。 

螺杆泵驱动装置防反转结构原来设计的棘爪，尺寸不合理，棘爪与棘轮不能完全卡死，螺杆泵驱动装置停机时，经常出现棘爪不能快速定位，且棘爪极易崩齿。 

发明内容

本实用新型提供螺杆泵驱动装置的防反转棘爪改进结构，本实用新型解决了螺杆泵驱动装置防反转结构原来设计的棘爪，尺寸不合理，棘爪与棘轮不能完全卡死，螺杆泵驱动装置停机时，经常出现棘爪不能快速定位，且棘爪极易崩齿的问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：螺杆泵驱动装置的防反转棘爪改进结构，包括棘爪1，棘爪1左部有转动销轴通孔；在棘爪1右端有两个斜边构成的棘爪尖角3，两个斜边之间形成60度夹角，下侧斜边与棘爪1下边沿通过半径为10毫米的圆弧过渡，棘爪尖角3尖端为半径为0.5毫米的圆弧形。 

本实用新型对螺杆泵驱动装置的防反转棘爪的结构和尺寸进行了改进设计，使棘爪既能保证有足够强度，又能保证韧性。改进后的棘爪与棘轮能够完全贴合，棘爪与棘轮能完全卡死，螺杆泵驱动装置停机时，棘爪能快速定位，且棘爪不会出现崩齿现象。本实用新型还在棘爪上设计扭簧插孔，防止扭簧从棘爪背部脱离。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型棘爪尖角的放大图。

图中符号说明：棘爪1、扭簧插孔2、棘爪尖角3。 

具体实施方式

    下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-3所示，螺杆泵驱动装置的防反转棘爪改进结构，包括棘爪1，棘爪1左部有转动销轴通孔；在棘爪1右端有两个斜边构成的棘爪尖角3，两个斜边之间形成60度夹角，下侧斜边与棘爪1下边沿通过半径为10毫米的圆弧过渡，棘爪尖角3尖端为半径为0.5毫米的圆弧形。 

在棘爪1侧面有扭簧插孔2。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。