[实用新型]一种电磁吸盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁吸盘，特别涉及一种圆盘形电磁吸盘。

背景技术

电磁吸盘广泛应用于机械加工领域。目前常用的电磁吸盘结构如图1所示：包括吸盘体1、线圈2、面板3。电磁线圈2在特制的模具里面绕制完成并浸漆烘干之后，嵌入吸盘体1并固定；面板3为电工钢材料的内环4与外环5和铜环6（即磁力隔断环）三件嵌成一体的组合件，其铜环6起隔磁作用，铜环6的内、外侧就形成了磁路的南、北极。吸盘左端面安装在机床主轴的端面上，右侧的面板端面安装工装及工件,工装由两件组成，两件分别安装在吸盘面板的内、外环上，然后分别与工件接触并形成一个磁路的回路，工作时吸力将工件吸住。

该电磁吸盘有一个比较大的缺陷，所用的磁力隔断环与钢的摩擦系数高，使用一段时间后铁屑会在磁力隔断环的内外圈堆积并逐渐相互靠拢，铁屑布满并堆积在整个磁力隔断环表面上，并且由于摩擦系数高导致清除困难；这些积屑层会形成磁路的通路，致使其磁路短路，使得通过工装传递到工件上的磁力减弱，工装对工件的吸力减小后，工件磨削的精度与表面粗糙度就会大为降低。

发明内容

针对现有技术中所用的磁力隔断环与钢的摩擦系数高，铁屑会布满并堆积在整个磁力隔断环表面上，并且由于高摩擦系数导致清除困难的问题，本实用新型目的在于提供一种磁力隔断环上不易堆积铁屑，已堆积在磁力隔断环上的铁屑容易清除的电磁吸盘。

本实用新型对电磁吸盘的结构做了改进：新的电磁吸盘包括吸盘体、电磁线圈和面板，所述电磁线圈嵌入吸盘体内并固定，所述面板固定在吸盘体上，所述面板由内环、外环及嵌于内环和外环之间的磁力隔断环构成，其特征在于：所述磁力隔断环包括铜环和由非导磁性减摩材料构成的减摩环，减摩环粘贴于铜环表面且减摩环外表面与内外环平齐。

进一步，上述减摩环厚度为1.5～3毫米毫米；

进一步，所述减摩环与钢的摩擦系数为0.02～0.06；

进一步，所述减摩环为聚四氟乙烯环。

本实用新型运用由非导磁性减摩材料构成的减摩环和铜环组合形成新的磁力隔断环；因为钢铁材料对铜的摩擦系数为0.19，而减摩环的摩擦系数低，约为0.02～0.06，并且不具有导磁性，故而机械加工过程中产生的铁屑在旋转离心力以及清洗液的冲洗力作用下很容易的离开吸盘面板，形不成积屑层，保证了电磁吸力不会减弱从而有效的保证了工件的磨削精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

    图1为现有技术中电磁吸盘结构图；

    图2为本实用新型电磁吸盘结构图；

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施方式1：本实用新型电磁吸盘结构如图2所示：包括吸盘体1、电磁线圈2、面板3；所述吸盘体1为电工钢，电磁线圈2在特制的模具里面绕制完成并浸漆烘干之后，嵌入吸盘体1并固定，所述面板3固定在吸盘体1上；所述面板3由内环4、外环5及嵌于内环和外环之间的磁力隔断环构成；所述磁力隔断环包括铜环6和由非导磁性减摩材料构成的减摩环7，减摩环7粘贴于铜环6表面且减摩环外表面与内外环平齐；减摩环7的厚度为1.5毫米，减摩环材料为聚四氟乙烯。

吸盘左端面安装在机床主轴的端面上，右侧的面板端面安装工装及工件，加工时减摩环内外环分别形成南北极，从而吸力将工件吸住。使用时，由于减摩环不具有导磁性，并且摩擦系数低，故而铁屑在离心力以及清洗液的冲洗力作用下会很容易的离开吸盘面板，形不成积屑层。保证了电磁吸力不会减弱而有效的保证了工件的加工精度。

实施方式2：本实用新型电磁吸盘结构如图2所示：包括吸盘体1、电磁线圈2、面板3；所述吸盘体1为电工钢，电磁线圈2在特制的模具里面绕制完成并浸漆烘干之后，嵌入吸盘体1并固定，所述面板3固定在吸盘体1上；所述面板3由内环4、外环5及嵌于内环和外环之间的磁力隔断环构成；所述磁力隔断环包括铜环6和由非导磁性减摩材料构成的减摩环7，减摩环7粘贴于铜环6表面且减摩环外表面与内外环平齐；减摩环7的厚度为3毫米，减摩环材料为石墨或二硫化钼或银或立方氮化硼等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。