[实用新型]应用于DC-link场合的薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电子电容器技术领域，尤其涉及一种用于交流/逆变设备上的作直流支撑和滤波的DC-link电容器，具体为一种应用于DC-link场合的薄膜电容器。

背景技术

DC-link电容器用途比较广泛，该电容并联在整流桥后的直流一侧，起到滤波稳压作用，由于DC-Link电容器要求的容量比较高，长期以来人们大多采用电解电容，因为电解电容有单个电容容量大，体积小的优点，但相对电解电容的优点，它的缺点也是同样明显的，那就是耐压低，性能不稳定和寿命短。

电解电容使用的氧化铝电介质属性和电解液的传导率限制了它的最高耐压值，典型的电解电容最大标称电压为500V到600V，所以要求更高电压的情况下，使用时必须将多只电容串联，如380VAC和690VAC的交流输入整流后分别用400V的电解电容两串或三串，更高的电压需要更多只的串联；同时由于各电容的绝缘电阻不同，使用者必须给每个电容上连接电阻以平衡电压，无形中增加了电容的不稳定性；此外，如果超过额定电压1.2倍的反向电压加在电解电容上，会引起内部化学反应的发生，如果持续时间过长，还可能爆炸或随着电容内部压力的释放电解液会流出，这些问题的存在对于电容器在使用过程中是很危险的。

在各类电容器中唯有电解电容是存在寿命问题的，电解电容寿命终结实际上由于电解液挥发减少造成的，对于电解电容来讲这是无法避免的，因为从结构上看它本身的阴极就是电解液。很多情况下电解电容的寿命就决定了整个部件设备的寿命。造成电解电容的寿命短的不稳定因素还包括：电容的参数随环境温度变化大；损耗角大，所以抗谐波能力小，失效比例大；允许承受的最大浪涌电压低，只有额定电压的1.15倍或1.2倍，迫使使用者不得不考虑浪涌电压而非标称电压。

而如果采用薄膜电容，电解电容的种种缺陷将得到很好的解决，薄膜电容采用金属化薄膜卷绕而成，耐压高，温度特性稳定，损耗角小，自感量小，抗浪涌能力强，无酸污染，寿命长，一般符合应用条件的薄膜电容在70℃时寿命为10万小时，远远大于电解电容的寿命，对于应用中需要高电压、高有效值电流、有过压、反向电压、高峰值电压，同时还有长寿命要求的场合，薄膜电容确实是最好的选择。

薄膜电容替代电解电容的优势虽然已经很明显，但长期以来无法在这些应用场合大部分实现，只因限制其大范围推广使用的因素也是很现实的，即现在替代电解电容的薄膜电容单个的电容容量小，体积大，一般比同容量的电解电容大4~10倍左右，使用者出于对成本及使用方便的考虑，现有的薄膜电容取代电解电容的应用暂时无法实现。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于DC-link场合的薄膜电容器，其拥有容量大体积小、成本低、可靠稳定、安全性能高等优点，能在电力电子领域DC-link场合大范围替代电解电容。

其技术方案是这样的：一种应用于DC-link场合的薄膜电容器，其包括电容器芯子，其特征在于，所述电容器芯子由金属化聚丙烯薄膜卷绕而成，所述金属化聚丙烯薄膜包括聚丙烯薄膜介质和电容器极板，所述电容器极板为蒸镀于所述聚丙烯薄膜介质上的金属镀层。

其进一步特征在于，所述金属镀层边缘镀有合金加厚区；所述金属镀层为铝镀层；所述合金加厚区为锌铝合金。

采用本实用新型的结构后，聚丙烯薄膜介质上蒸镀有金属镀层，金属镀层的厚度很薄，减小了体积的同时增大了电容容量，降低了成本，又金属镀层极薄而具有更好的自愈性，耐压高，电容内部不会产生能量积累，避免了电容击穿产生爆炸的可能，可靠稳定，安全性能高，能在电力电子领域DC-link场合大范围替代电解电容；同时在金属镀层边缘镀有合金加厚区，这样可以保证镀层与引出喷金层的良好接触，保证其过电流能力。

附图说明

图1为薄膜电容器整体结构图；

图2为金属化聚丙烯薄膜内部结构图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种应用于DC-link场合的薄膜电容器，其包括电容器芯子1，铝外壳2，塑料定位盖3，引出端4，灌封料5，连接铜带6，电容器芯子1由连接铜带6连接到引出端4，铝外壳2内部密封绝缘用环氧树脂做灌封料5，引出端4与铝外壳2通过塑料定位盖3进行绝缘，电容器芯子1由金属化聚丙烯薄膜7卷绕而成，金属化聚丙烯薄膜7包括聚丙烯薄膜介质8和电容器极板，电容器极板为蒸镀于聚丙烯薄膜介质8上的金属镀层9，聚丙烯薄膜介质8厚度为3~15um，金属镀层9厚度为30~100nm；金属镀层9边缘镀有合金加厚区10。