[实用新型]一种废旧热转印色带的再生设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色带的再生设备，特别涉及一种废旧热转印色带的再生设备，属于电子打印耗材技术领域。 

背景技术

电子技术的发展，推动办公打印设备不断进步，应用领域不断扩大，作为电子打印耗材的热转印色带的使用量也变得越来越大，随着热转印色带的需求量和消耗量的增大，其大量使用后和在生产过程中的不合格品所形成的废旧电子打印耗材的处理也成为环境保护方面的难题，同时，使用后废弃的和生产中不合格的热转印色带中还存在可以利用的物质，如果使用后的和生产中不合格的热转印色带作为废弃物进入环境，在造成环境污染的同时也会造成资源浪费，因此提出一种简便可行的再生处理方法可以有效地解决上述问题，保护环境和节约资源。 

目前，对于废旧热转印色带的处理方法为丢弃、填埋、焚烧和回收。丢弃、填埋处理，其色带的主要成分聚酯基膜和油墨中的有机成分会对水源和土壤造成污染，焚烧产生的微尘颗粒和有害气体会对空气造成污染。回收方法包括用溶剂、刮刀或加热将热转印色带的基膜和油墨分离，并加以利用，但没有提出分离后的基膜和油墨再利用的方法，同时上述回收方法都存在一定的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧热转印色带的再生设备。 

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的。 

本实用新型所述的热转印色带是一种用于热转印技术（一种即时打印技术）的一次性使用耗材，它由三部分组成:基膜、热转印油墨、光滑涂层。基膜一般根据机型不同而采用不同厚度的聚脂薄膜构成；基膜的一面是热转印油墨；基膜的另一面是光滑涂层。色带在热转印设备上，光滑涂层与热转印头直接接触，热转印油墨与被打印物直接接触。工作时热转印头瞬间放热，放热点的热量通过光滑涂层和基膜传送给热转印油墨层，热转印油墨熔化而被烫印到被打印物上，形成文字、图象。高质量的色带在其转印后受热基膜部分无热转印油墨的残留物。 

本实用新型废旧热转印色带的再生方法包括基膜油墨分离步骤和/或油墨涂布步骤。 

所述基膜油墨分离步骤为：将热转印色带在两个相互接触的热压体和接受体之间通过，热压体和接受体之间有一定的温差，热压体以固定的压力，整体将色带油墨层热压 在油墨接受体上，油墨从色带基膜上转移至接受体上，留下干净的基膜；将分离的油墨从接受体上刮下回收，即得。 

所述的热压体和接受体为分别加热的辊，热压体的加热温度为100-300度，接受体的加热温度为50-180度；但加热体和接受体之间的温差范围为50-80度。 

所述的热压体以一定的压力压紧在接受体上，压力范围为3-12N/m²。 

所述油墨涂布步骤为：通过一个由耐热硅橡胶辊和陶瓷网纹辊组成的涂布装置，耐热橡胶辊压在陶瓷网纹辊上，陶瓷网纹辊以下端切线接触热油墨，陶瓷网纹辊附配一个刮刀，控制粘附的油墨量，将油墨均匀涂布在进入橡胶辊和网纹辊之间的基膜上，油墨均匀覆盖基膜，制成色带。 

所述陶瓷网纹辊是一个加热辊，加热温度为120-300度。 

一种实现上述方法的废旧热转印色带再生设备，包括基膜油墨分离装置和/或油墨涂布装置。 

所述基膜油墨分离装置包括热压体1、接受体2、油墨收集器3、刮刀6，压紧装置13；加热体1上配有压紧装置13，接受体2与热压体1相接触，接受体2位于下部，热压体1位于上部，刮刀6与接受体2严密接触，分离的油墨刮下来流到油墨收集器3中；所述基膜油墨分离装置还包括放卷装置和收卷装置，放卷装置由放卷轴8和张紧轴10组成，废旧热转印色带从放卷装置，通过接受体2与热压体1之间，实现基膜与油墨的分离；收卷装置由收卷轴9、张紧轴11、导辊12组成，从接受体2与热压体1中间出来的色带即干净的基膜，通过收卷装置进行回收。 

所述的热压体1与油墨不相粘附，热压体1和接受体2都被设计成辊轴状，两个辊轴相反方向转动。色带在两个辊轴中间穿过，则色带将按照辊轴的线速度直线前行，进入辊轴的色带是有油墨层的，热压体1以超过油墨熔融温度的能级加热，并以固定的压力，整体将油墨层热压在油墨接受体2上，油墨从色带基膜上转移至接受体2上。如果压力和能级合适，油墨将全部转移至接受体2上，留下干净的基膜。从辊轴中间出来的色带则是干净的基膜，通过收卷装置牵引在热压体1和接受体2之间穿过，进行回收再利用，或者直接进入本实用新型所述的油墨涂布装置。