[实用新型]电子元器件极性反转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有极性的电子元器件等工件的自动编带机的工件极性反转方法，进一步涉及能够对被判断为极性相反的工件的极性反转装置及方法。 

背景技术

在进行二极管等具有极性的芯片时电子器件(以下简称为工件)收纳在载带上的元件供应装置中，有必要先进行特性测定，以筛除不良品和判定极性。为了便于后续作业，有必要把元件的极性进行对齐处理，即需要配备使工件极性相一致的极性反转机构。通用的编带机加工工艺为，工件经振动盘(供料器)出来到达工件输送机构，输送机构把工件送到测试工位工位上进行点亮测试以判别性能好坏和极性正反，不良器件在下一工位抛弃，对极性不一致的器件予以反向对齐。由于供料器上的物料是杂乱无章的，其送出的工件极性方向正、反的几率均等，因此极性反向机构的处理效率直接影响到设备的生产效率。 

目前在涉及贴片式元器件极性换向的设备中，通常采用一个带有容纳电子元器件的凹槽的换向机构来实现元器件的极性反转，当电子元器件的极性正确时，换向机构不转，当电子元器件的极性不正确时，换向机构旋转将电子元器件旋转至需要的方向。这种换向机构需要要求主转盘必须具有上下升降的动作，而这种动作已经大大制约了设备速度的提升，成为整机提速的瓶颈。 

发明内容

鉴于以上内容，本实用新型有必要提供一种新型的电子元器件极性反 转装置，尤指在齿盘式编带机上，其目的在于更加可靠和快速的对编带设备输送机构中的工件极性进行反向和对齐处理。 

本实用新型提供电子元器件极性反转装置，其特征在于，包括输送盘、进料轨道和出料轨道、反向盘、气路部分。所述的输送盘设置有多个可容纳工件的卡槽；所述的反向盘设置有可容纳工件的卡槽；所述的进料轨道与出料轨道设置在输送盘和反向盘之间，一端分别与输送盘的卡槽相对，另一端则分别与反向盘相连，使得工件能够顺畅的从输送盘进入反向盘卡槽中，并经反向盘反向后返回输送盘的原卡槽中。 

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：输送盘与反向盘分别绕各自的旋转中心间歇式转动。 

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：在一个转向周期中，从出料位至进料位之间，输送盘转过的卡槽数与反向盘转过的卡槽数相同。 

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的气路部分为吸气和喷气通道。所述的进料轨道和出料轨道设置有气路部分。 

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的输送盘与反向盘的旋转方向可相反，也可相同，所述输送盘根据实际需要可以顺时针转动也可以逆时针转动。 

所述的电子元器件极性反转方法，其特征在于，所述方法步骤包括：首先，当输送盘上容纳需极性转换的工件的卡槽到达进料轨道与输送盘相对处，此工件在气路部分作用下通过进料轨道被传送到反向盘上容纳该工件的卡槽内，然后，当反向盘上容纳该工件的卡槽到达出料轨道与反向盘相接处时，则分度盘元容纳该工件的卡槽刚好对应到达出料轨道的出口处，最后该工件在气路部分作用下通过出料轨道回到分度盘中原容纳该工件的 卡槽内，此时，该工件相对分度盘的卡槽刚好反转180度。 

所述的电子元器件极性反转方法，其特征在于，所述的分度盘与反向盘的转动步伐具有一定联系，也可在工件反转需求时同步运动。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、通过气路部分把分度盘中极性相反的器件通过轨道吸引或吹送到反向盘，通过反向盘的转动，把器件反转180°后通过轨道再送回分度盘的相应槽位中，由于在此过程中分度盘与反向盘同步运动，大大提高了设备的运行速度，提高了生产效率。 

2、由于输送盘设置有多个卡槽，待反向工件在反向盘内转过的齿槽间隔数和输送盘转过的相应间隔数一一对应，可以实现连续的反向任务需求，并能高效、可靠的对极性异常的器件进行反向处理，以保证工件达到出口处时极性方向的一致性。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1是本实用新型的电子元器件极性反转装置实现方式的原理图。 

图2是本实用新型的电子元器件极性反转装置的放大视图。 

图3是本实用新型的电子元器件极性反转装置的过程视图。 

图4是本实用新型的电子元器件极性反转装置分度盘与反向盘另一种旋转方向的实施方案图。 

图中为了便于判别而在工件(1)的长度方向的“+，-”，以此表示极性，在实际的工件上也没有这样的标记，而用其它方法进行表示。 

附图标记说明