[实用新型]新型熔铝炉入铝口箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内空腔箱体，特别是涉及一种新型熔铝炉入铝口箱体，属于铝加工行业铝液制备生产设备。

背景技术：

铝熔炼炉是铝加工行业铝液制备的主要生产设备，熔炼炉的高效稳定运行影响到整个铸轧板的生产流程。由于实际生产中采用电解铝液来生产铸轧板，所以需要把真空铝包运来的原铝液倒入熔炼炉中，在铝熔炼炉的一侧设置有入铝口，由于连续生产，入铝频繁，在高温铝液的冲涮和腐蚀下，入铝口极易损坏，损坏后需停产维修。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高机械强度和高抗磨蚀性能的新型熔铝炉入铝口箱体，该箱体与熔炼炉为分体式设计，便于更换和维修。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案如下:

一种新型熔铝炉入铝口箱体，包括入铝口箱体，所述入铝口箱体为内空腔结构，所述内空腔结构为带坡度的上宽下窄结构；所述入铝口箱体的内壁内焊接有若干个Y型固定爪，所述内壁内浇注有耐火刚玉浇注料；所述入铝口箱体两端设置有连接鼻。

所述入铝口箱体与熔炼炉为分体式结构；所述入铝口箱体对正熔铝炉上的入铝孔，所述入铝口箱体通过连接鼻与熔铝炉连接成一体结构。

所述入铝口箱体上活动设置有活动保温盖。

所述入铝口箱体的外壳由8mm的钢板焊接而成。

所述内空腔结构的边角处呈圆弧形分布。

本实用新型预制好后安装在角钢托架上，对正炉子上的入铝孔，通过连接鼻固定好后与炉子连为一体，铝液就可以倒入此箱体中再流入铝熔炼炉中。

本实用新型的积极有益效果如下：

1、本实用新型的入铝口箱体与熔炼炉为分体式设计，可以将入铝口箱体提前制作好备用，便于更换和维修。

2、本实用新型用刚玉浇注料代替现有技术中的高铝浇注料来作为入铝口箱

体的内衬，提高了内衬耐火浇注料的机械强度和抗磨蚀等性能，结实耐用。

3、本实用新型采用更为合理的内空腔结构，内空腔结构为带坡度的上宽下窄结构，提高了铝液的流动性，减少铝液的肆意飞溅。

4、本实用新型的入铝口箱体的外壳由8mm的钢板焊接而成，箱体内壁焊接若干Y型固定爪，防止内衬耐火刚玉浇注料的脱落。

5、本实用新型采用活动保温盖设计，入完铝液后盖上盖子，减少了熔铝炉的热量损失。

6、本实用新型的实用新型采用更为合理的内空腔结构，内空腔结构为带坡度的上宽下窄结构，提高了铝液的流动性，减少铝液的肆意飞溅。

4、本实用新型的入铝口箱体的外壳由8mm的钢板焊接而成，箱体内壁焊接若干Y型固定爪，防止内衬耐火刚玉浇注料的脱落。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A向示意图；

图4为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式：

参见图1、图2、图3和图4，图中，各序号表示如下:1---入铝口箱体,2---内空腔结构,3---Y型固定爪,4---箱体内壁，5---连接鼻，6---活动保温盖，7---真空铝水包，8---角钢托架，9---地表面，10---熔炼炉入铝孔，11---熔炼炉，12---铝液。

一种新型熔铝炉入铝口箱体，包括入铝口箱体1，所述入铝口箱体1为内空腔结构2，所述内空腔结构2为带坡度的上宽下窄结构，内空腔结构2的边角处呈圆弧形分布；在入铝口箱体1的内壁4内焊接有若干个Y型固定爪3，在内壁4内浇注有耐火刚玉浇注料，在入铝口箱体1两端设置有连接鼻5；所述入铝口箱体1与熔炼炉11为分体式结构，入铝口箱体1对正熔铝炉11上的入铝孔10，入铝口箱体1通过连接鼻5与熔铝炉11连接成一体结构，在入铝口箱体1上活动设置有活动保温盖6，入铝口箱体1的外壳由8mm的钢板焊接而成。 

本实用新型预制好后安装在角钢托架8上，对正炉子上的入铝孔10，通过连接鼻5固定好后与炉子连为一体，铝液就可以倒入此入铝口箱体1中再流入铝熔炼炉11中。