[实用新型]一种小块电石的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小块电石的生产设备，属于电石法PVC生产领域。

背景技术

2003年之前，我国的PVC工业处于乙烯法和电石法并存的平稳发展局面。随着国际原油的价格不断上涨，加上我国是个多煤少油的国家，电石法PVC工艺呈现出爆发式增长，2003-2008年，电石法PVC产量年均增长31%。2011年，我国PVC产能已突破2000万吨，其中电石法PVC占据到75%。

电石法生产PVC的主要原料为电石，电石必须经过一、二两级破碎机破碎成粒径为50～80mm的小电石块后方可进入乙炔发生器中使用。电石块在经过一、二两级破碎机破碎后会产生大量的电石粉尘，约占电石总量的4%左右。电石粉尘发气量偏低，进入发生器中的电石粉尘过多时会发生爆炸，堆放又会一定程度的污染环境。电石粉尘的产生不仅给企业造成了巨大的经济损失还带来了环保上的压力。

实用新型内容

为了克服因破碎过程产生的大量电石粉尘问题，本实用新型提供了一种不经破碎直接进入乙炔发生器中使用的小块电石的生产设备。

本实用新型提供一种小块电石的生产设备，包括：电石炉、履带及电石浆刮板；其中，所述电石炉的下端设有出料口，所述履带位于出料口的正下端并通过驱动轮带动而运动，所述电石浆刮板平行置于履带的上端并能垂直升降。

优选地，其中所述出料口的下端设有密封罩。

优选地，其中所述履带的正下端设有用于传输小块电石的皮带运输机。

优选地，其中所述履带上焊接有多个小块梯形模具，各小块梯形模具之间通过错位交叉的方式连接为一体。

优选地，其中所述电石炉的炉眼封堵有泥球。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术特点：

1、减少了电石粉尘的产生，电石粉尘产生的主要原因是大块电石不能直接进入到乙炔发生器中，必须经一、二两级破碎机破碎成一定的尺寸规格后才能进入到乙炔发生器中使用，经测算，电石破碎过程产生的粉尘量约占电石总量的4%左右，本实用新型制备出来的电石不需经过破碎机破碎；

2、降低了电石法PVC生产成本，传统破碎工段破碎后产生的电石粉尘不能很好利用，增加了电石能耗；另外破碎过程会产生设备损耗、动力消耗、人员开支等情况，本实用新型可以避免电石破碎这一工段。以年产50万吨/年PVC来计算的话，每年会给生产企业降低5000万的电石消耗，从而显著降低生产成本；

3、减少了污染，传统破碎工段后产生的电石粉尘没能集中处理，收集起来后只能堆放在外，电石粉尘的主要成份为碳化钙、氢氧化钙，给环境造成一定的污染，本实用新型可以使电石粉尘量减少80%以上，从而解决了大量电石粉尘随地堆放污染环境的问题；

4、改善了工作环境，传统破碎工段后产生的电石粉尘会大量弥漫在厂房中，使空气中的粉尘含量严重超标，厂房内粉尘浓度标准为＜10mg/m³；长期置于粉尘浓度超标的工作环境会给操作人员带来身体上的危害看，本实用新型避免了电石破碎这一过程，会有效降低粉尘的产生，从而改善工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型小块电石的生产设备示意图；

图2为小块梯形模具与履带的连接示意图；

图3为本实用新型小块电石的生产工艺流程图；

其中，1-电石炉；2-出料口；3-密闭罩；4-履带；5-驱动轮；6-电石浆刮板；7-小块电石；8-皮带运输机；9-电动葫芦；10-小块梯形模具。

具体实施方式

为便于对本实用新型的具体实施步骤及达到的效果有进一步的了解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。

实施例1：

本实用新型提供一种小块电石的生产设备，如图1、图2所示，包括：电石炉1(其炉眼封堵有含水量约10%(w/w)的泥球(由内蒙古达拉特旗的红泥土制得)、履带4及电石浆刮板6；其中，所述电石炉下端设有出料口2，所述履带位于出料口2的正下端并通过驱动轮5带动而运动，所述电石浆刮板6平行置于履带4的上端并能通过电动葫芦9控制其垂直升降，所述出料口2的下端设有密封罩3(其在电石浆倒模过程中起到绝热隔氧的作用)，所述履带4的正下端设有用于传输小块电石7的皮带运输机8，所述履带4上焊接(通过D437高硬度、高温耐磨焊条)有多个小块梯形模具10 (内小外大，双排、四排或六排等)；为防止电石浆液渗透到模板缝隙处，小块梯形模具10之间通过错位交叉的方式连接为一体。

如图3所示，为本实用新型小块电石的生产工艺流程图，该方法包括以下步骤：