[实用新型]一种叉车限速阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工程机械液压系统技术领域，更具体地说涉及一种叉车限速阀。

背景技术：

在叉车的作业过程中，需要提升或下降较重的货物，特别是载重下降时，如果随货物自由落下，不仅容易损伤货物，而且会带来安全生产危害，因此在液压系统中需要安装限速装置，才能使货物平衡下落。

现有叉车一般使用限速阀，但结构各不相同，一般均是采用了阀体、阀芯、弹簧和通孔挡圈的设置，其中均是通过钢珠和弹簧的作用来阻止油液从阀芯的中心孔进入，从而推动阀芯向下移动，油液从阀套两侧的通孔进入，再通过阀芯两侧的通孔进入出液孔，钢球对油液要求高，而且钢珠稳定性不高，使得控制的平稳性不好，容易使货物间碰撞和摩擦，存在安全生产隐患，而且降低了机具的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种叉车限速阀，它在保证油液限速的同时，省去了钢珠，提高了稳定性。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种叉车限速阀，包括阀体，所述的阀体一端螺接有接头，接头上成型有进油孔，阀体的另一端成型有出油孔，阀体中的阀腔中设置有阀套，阀套的外壁中部成型有环形凸起，环形凸起插套并卡制在阀体和接头之间形成的凹槽中，使阀体内壁和阀套的外壁之间成型有前环形导流腔，接头内壁和阀套的外壁之间成型有后环形导流腔；

阀套为左端成型有轴向孔的圆柱体，阀套自右向左依次插套有弹簧座、弹簧和阀芯，弹簧座压靠在阀套的右端板上，阀套的左端固定有节流板，弹簧插套在弹簧座中，弹簧一端着力于弹簧座、另一端着力于阀芯，阀芯压靠在节流板上；阀芯的前端成型有挡板、侧壁成型有第一通孔、后端成型有通孔，环形凸起的前部的阀套侧壁上成型有第二通孔，环形凸起的后部的阀套侧壁上成型有第三通孔；

出油孔与前环形导流腔相通，前环形导流腔与第二通孔相通，第二通孔与阀芯的内部空腔相通，内部空腔与通孔相通，通孔与阀芯和弹簧座之间成型有的间隙相通，间隙与第三通孔相通，第三通孔与后环形导流腔相通，后环形导流腔与进油孔相通。

节流板中部固定有固定块，上压缩弹簧插套在固定块中，上压缩弹簧一端着力于节流板、另一端着力于阀芯。

本实用新型的有益效果在于：

它省去了钢珠，其阀套为左端成型有轴向孔的圆柱体，而阀芯的前端成型有挡板，使得油压直接通过节流板进入阀套前端推动阀芯向下移动，其对油液进行了第一次的限制，然后，多余的油压从阀套的第二通孔进入阀芯，从阀芯的通孔进入阀芯和弹簧座之间成型有的间隙，由于阀芯向下移动，使得阀芯和弹簧座之间成型有的间隙越来越小，从而控制了油液由间隙进入阀套的第三通孔的流量，从而再次限制其流量，保证了油液控制的平稳性，省去了钢珠，进一步提高其稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

图中：1、阀体；11、出油孔；2、接头；21、进油孔；3、阀套；31、环形凸起；32、弹簧座；33、弹簧；34、阀芯；341、挡板；342、第一通孔；343、通孔；344、内部空腔；35、右端板；36、节流板；361、固定块；37、第二通孔；38、第三通孔；4、凹槽；5、前环形导流腔；6、后环形导流腔；7、间隙；8、上压缩弹簧；9、螺盖。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例：见图1至2所示，一种叉车限速阀，包括阀体1，所述的阀体1一端螺接有接头2，接头2上成型有进油孔21，阀体1的另一端成型有出油孔11，阀体1中的阀腔中设置有阀套3，阀套3的外壁中部成型有环形凸起31，环形凸起31插套并卡制在阀体1和接头2之间形成的凹槽4中，使阀体1内壁和阀套3的外壁之间成型有前环形导流腔5，接头2内壁和阀套3的外壁之间成型有后环形导流腔6；

阀套3为左端成型有轴向孔的圆柱体，阀套3自右向左依次插套有弹簧座32、弹簧33和阀芯34，弹簧座32压靠在阀套3的右端板35上，阀套3的左端固定有节流板36，弹簧33插套在弹簧座32中，弹簧33一端着力于弹簧座32、另一端着力于阀芯34，阀芯34压靠在节流板36上；阀芯34的前端成型有挡板341、侧壁成型有第一通孔342、后端成型有通孔343，环形凸起31的前部的阀套3侧壁上成型有第二通孔37，环形凸起31的后部的阀套3侧壁上成型有第三通孔38；