[实用新型]一种瓶子的自动检测生产线有效
申请号: | 201320101208.3 | 申请日: | 2013-03-05 |
公开(公告)号: | CN203229138U | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 周亚平 | 申请(专利权)人: | 常州江润精密机械有限公司 |
主分类号: | B65G15/58 | 分类号: | B65G15/58;B65G15/30;B65G47/248;B07C5/00;B65G47/74 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 金辉 |
地址: | 213144 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓶子 自动检测 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及自动检测技术领域,特别涉及一种瓶子的自动检测生产线。
背景技术
在制造各式瓶子的生产流水线中,瓶子的生产需要经过多个环节和流程才能完成。由于对产品的要求,每个环节都必需要进行严格的质检,尤其出厂前的检验尤其重要。检测范围包括瓶子的大小是否符合标准、瓶子表面是否有瑕疵,即对气线、裂纹、斑点等瑕疵检测及瓶身直径测量。传统上,主要采用人工方式进行检测,但是,人工方式的检测,由于操作者的疲劳度、责任心或经验等主观因素以及其他非人为客观因素的制约,往往还是会出现漏检,致使不合格产品流入到药品生产厂家,从而给最终消费者带来很大的损失及危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可以提高生产效率、节约时间和人力、适合大规模生产的自动检测生产线。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种瓶子的自动检测生产线,具有机架,所述机架上依次排列设有输送装置、自动分拣装置、自动理瓶立瓶装置、精检装置以及裂纹和碎瓶检测装置;所述输送装置具有机壳、主轴承、第一辅轴承、输送电机和皮带;所述机壳具有对称设置的两块梯形的上料台侧板;所述主轴承设置在机壳底部;所述第一辅轴承设置在机壳顶部;所述输送电机的转轴与主轴承固定连接;所述皮带绕在主轴承和第一辅轴承上;所述皮带上具有等间距分布的皮带扣;所述自动分拣装置依次具有进料机构、检测机构和出料机构;所述进料机构的出料端与检测机构的产品进料区相邻;所述检测机构具有输送系统和废品剔除系统;所述废品剔除系统设置在输送系统上;所述出料机构的进料端设置在检测机构的产品出料区的正下方;所述自动理瓶立瓶装置具有换向机构;所述换向机构设置在出料机构的输出端; 所述精检装置具有精检输送机构,以及固定设置在精检输送机构边缘的高度检测装置、瓶颈检测装置和废品剔除机构;所述裂纹和碎瓶检测装置具有第一拨料机构、限宽输入机构、第二拨料机构和检测输出机构;所述第一拨料机构的拨料杆设置在限宽输入机构的入口前端,且设置在旋转盘的下方;所述检测输出机构与限宽输入机构垂直且连通;所述第二拨料机构的拨料杆设置在检测输出机构的入口前端。
上述技术方案所述输送装置中的主轴承和第一辅轴承之间的连线与机壳底部之间的角度α小于90°;所述皮带扣与皮带表面的夹角β小于(180°-α),皮带扣及皮带均为防静电布;所述自动分拣装置中,进料机构具有进料传送带、左进料滚轮、右进料滚轮和进料电机;所述左进料滚轮和右进料滚轮固定设置在机架上;所述进料传送带套在左进料滚轮和右进料滚轮上,进料传送带的两侧边缘具有固定在机架上的折弯板;所述进料电机的转轴固定在左进料滚轮上;输送系统具有底盘、转动盘和拨杆;所述底盘上依次具有产品进料区、废品剔除区、合格品输送区和产品出料区;所述转动盘设置在底盘上方,转动盘的圆周面上等间距设有若干拨杆;所述拨杆的长度小于或等于合格产品的长度;废品剔除系统具有弧形条和位置可调的调节滑动组件;所述弧形条沿拨杆所形成的圆弧方向固定设置在底盘上,且弧形条近产品进料区的端部具有斜面;所述调节滑动组件对应废品剔除区的转动连接在滑动组件支架上,调节滑动组件的内侧伸入弧形条上的开口内;出料机构具有出料传送带、左出料滚轮、右出料滚轮和出料电机;所述左出料滚轮和右出料滚轮固定设置在机架上;所述出料传送带套在左出料滚轮和右出料滚轮上;所述出料电机的转轴固定在左出料滚轮上,且出料电机与进料电机的转动频率相同;出料传送带的两侧固定设有瓶送挡板;所述自动理瓶立瓶装置中,换向机构具有红外线检测组件、推杆组件和换向组件;所述红外线检测组件固定在设置于出料机构输出端正上方的制动板上;所述制动板上固定设有制动上垫板;所述推杆组件设置在出料机构输出端的一侧;所述换向组件通过固定支座调节板固定在机架上,且对应推杆组件设置在出料机构输出端的另一侧;所述推杆组件具有推料块、滑槽和滑块;所述推料块固定设置在滑块的端部;所述滑块滑动设置在滑槽内;所述滑槽通过滑槽支撑块固定设置在机架上,滑槽外侧端部设有滑槽固定片;换向组件具有换向装置、换向轴、换向马达下接板和凸形支座固定板;所述换向装置固定在换向轴的一端;所述换向轴穿过换向马达下接板与凸形支座固定板固定连接;所述精检装置中,精检输送机构具有旋转轴和固定设置在旋转轴上的旋转盘,精检输送机构的入口至废品剔除机构段的旋转盘的外边缘设有挡片;高度检测装置具有高度检测升降组、固定底座、衬板、滚轴块、衬轴、小轴和垫片;所述固定底座固定设置在衬板上;所述衬板固定设置在高度检测升降组上;所述滚轴块通过销轴转动连接在固定底座上;所述小轴的上端通过衬轴固定设置在衬板上,小轴下端还固定设有垫片;瓶颈检测装置具有小齿轮总装体、传感器支架、“L”形齿轮条、“一”字形齿轮条和凹凸块;所述小齿轮总装体固定设置在传感器支架上;所述“L”形齿轮条和“一”字形齿轮条均与小齿轮总装体啮合传动;所述凹凸块固定安装在“L”形齿轮条上;所述“一”字形齿轮条的前端部具有与凹凸块对应且与“一”字形齿轮条一体成型的弧形块;废品剔除机构具有剔除升降组、轴板、磁铁、磁铁轴、移块和定位移块;所述轴板固定设置在剔除升降组的顶部;所述磁铁固定设置在轴板上;所述移块通过磁铁轴设置在磁铁上;所述定位移块固定设置在移块的端部;所述裂纹和碎瓶检测装置中的限宽输入机构由间距可调的两个限宽支承片并列设置组成,限宽输入机构的入口对应精检装置上瓶子瓶颈的高度位置设置;所述检测输出机构由通过紧固件定位于限宽支承片上方的间距可调的两个并列设置的检测支承片以及置于检测支承片下方的输送支承片组成,检测输出机构入口端的检测支承片上具有一缺口;所述缺口处的检测支承片的宽度小于瓶子的底面半径;所述检测支承片的上表面与输送支承片的上表面之间的距离与瓶子的高度相同。
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