[实用新型]一种瓶子的自动检测生产线

权利要求书

1.一种瓶子的自动检测生产线，其特征在于：具有机架，所述机架上依次排列设有输送装置（1）、自动分拣装置（2）、自动理瓶立瓶装置（3）、精检装置（4）以及裂纹和碎瓶检测装置（5）；

所述输送装置（1）具有机壳（11）、主轴承（12）、第一辅轴承（13）、输送电机（14）和皮带（15）；所述机壳（11）具有对称设置的两块梯形的上料台侧板；所述主轴承（12）设置在机壳（11）底部；所述第一辅轴承（13）设置在机壳（11）顶部；所述输送电机（14）的转轴与主轴承（12）固定连接；所述皮带（15）绕在主轴承（12）和第一辅轴承（13）上；所述皮带（15）上具有等间距分布的皮带扣（16）；

所述自动分拣装置（2）依次具有进料机构（21）、检测机构（22）和出料机构（23）；所述进料机构（21）的出料端与检测机构（22）的产品进料区相邻；所述检测机构（22）具有输送系统（221）和废品剔除系统（222）；所述废品剔除系统（222）设置在输送系统（221）上；所述出料机构（23）的进料端设置在检测机构（22）的产品出料区的正下方；

所述自动理瓶立瓶装置（3）具有换向机构（31）；所述换向机构（31）设置在出料机构（23）的输出端； 

所述精检装置（4）具有精检输送机构（41），以及固定设置在精检输送机构（41）边缘的高度检测装置（42）、瓶颈检测装置（43）和废品剔除机构（44）；

所述裂纹和碎瓶检测装置（5）具有第一拨料机构（51）、限宽输入机构（52）、第二拨料机构（53）和检测输出机构（54）；所述第一拨料机构（51）的拨料杆设置在限宽输入机构（52）的入口前端，且设置在旋转盘（411）的下方；所述检测输出机构（54）与限宽输入机构（52）垂直且连通；所述第二拨料机构（53）的拨料杆设置在检测输出机构（54）的入口前端。

2.根据权利要求1所述的瓶子的自动检测生产线，其特征在于：所述输送装置（1）中的主轴承（12）和第一辅轴承（13）之间的连线与机壳（11）底部之间的角度α小于90°；所述皮带扣（16）与皮带（15）表面的夹角β小于（180°-α），皮带扣（16）及皮带（15）均为防静电布；

所述自动分拣装置（2）中，进料机构（21）具有进料传送带（211）、左进料滚轮（212）、右进料滚轮（213）和进料电机（214）；所述左进料滚轮（212）和右进料滚轮（213）固定设置在机架上；所述进料传送带（211）套在左进料滚轮（212）和右进料滚轮（213）上，进料传送带（211）的两侧边缘具有固定在机架上的折弯板（218）；所述进料电机（214）的转轴固定在左进料滚轮（212）上； 

输送系统（221）具有底盘（2211）、转动盘（2212）和拨杆（2213）；所述底盘（2211）上依次具有产品进料区、废品剔除区、合格品输送区和产品出料区；所述转动盘（2212）设置在底盘（2211）上方，转动盘（2213）的圆周面上等间距设有若干拨杆（2213）；所述拨杆（2213）的长度小于或等于合格产品的长度； 

废品剔除系统（222）具有弧形条（2221）和位置可调的调节滑动组件（2222）；所述弧形条（2221）沿拨杆（2213）所形成的圆弧方向固定设置在底盘（2211）上，且弧形条（2221）近产品进料区的端部具有斜面；所述调节滑动组件（2222）对应废品剔除区的转动连接在滑动组件支架（2223）上，调节滑动组件（2222）的内侧伸入弧形条（2221）上的开口内；

出料机构（23）具有出料传送带（231）、左出料滚轮、右出料滚轮和出料电机（232）；所述左出料滚轮和右出料滚轮固定设置在机架上；所述出料传送带（231）套在左出料滚轮和右出料滚轮上；所述出料电机（232）的转轴固定在左出料滚轮上，且出料电机（232）与进料电机（214）的转动频率相同；出料传送带（231）的两侧固定设有瓶送挡板（233）；

所述自动理瓶立瓶装置（3）中，换向机构（31）具有红外线检测组件（311）、推杆组件（312）和换向组件（313）；所述红外线检测组件（311）固定在设置于出料机构（23）输出端正上方的制动板（314）上；所述制动板（314）上固定设有制动上垫板（315）；所述推杆组件（312）设置在出料机构（23）输出端的一侧；所述换向组件（313）通过固定支座调节板（316）固定在机架上，且对应推杆组件（312）设置在出料机构（23）输出端的另一侧；所述推杆组件（312）具有推料块（3121）、滑槽（3122）和滑块（3123）；所述推料块（3121）固定设置在滑块（3123）的端部；所述滑块（3123）滑动设置在滑槽（3122）内；所述滑槽（3122）通过滑槽支撑块（3124）固定设置在机架上，滑槽（3122）外侧端部设有滑槽固定片（3125）；换向组件（313）具有换向装置（3131）、换向轴（3132）、换向马达下接板（3133）和凸形支座固定板（3134）；所述换向装置（3131）固定在换向轴（3132）的一端；所述换向轴（3132）穿过换向马达下接板（3133）与凸形支座固定板（3134）固定连接；

所述精检装置（4）中，精检输送机构（41）具有旋转轴（412）和固定设置在旋转轴（412）上的旋转盘（411），精检输送机构（41）的入口至废品剔除机构（44）段的旋转盘（411）的外边缘设有挡片（413）；

高度检测装置（42）具有高度检测升降组（421）、固定底座（422）、衬板（423）、滚轴块（424）、衬轴（425）、小轴（426）和垫片（427）；所述固定底座（422）固定设置在衬板（423）上；所述衬板（423）固定设置在高度检测升降组（421）上；所述滚轴块（424）通过销轴转动连接在固定底座（422）上；所述小轴（426）的上端通过衬轴（425）固定设置在衬板（423）上，小轴（426）下端还固定设有垫片（427）；

瓶颈检测装置（43）具有小齿轮总装体（431）、传感器支架（432）、“L”形齿轮条（433）、“一”字形齿轮条（434）和凹凸块（435）；所述小齿轮总装体（431）固定设置在传感器支架（432）上；所述“L”形齿轮条（433）和“一”字形齿轮条（434）均与小齿轮总装体（431）啮合传动；所述凹凸块（435）固定安装在“L”形齿轮条（433）上；所述“一”字形齿轮条（434）的前端部具有与凹凸块（435）对应且与“一”字形齿轮条（434）一体成型的弧形块（436）；

废品剔除机构（44）具有剔除升降组（441）、轴板（442）、磁铁（443）、磁铁轴（444）、移块（445）和定位移块（446）；所述轴板（442）固定设置在剔除升降组（441）的顶部；所述磁铁（443）固定设置在轴板（442）上；所述移块（445）通过磁铁轴（444）设置在磁铁（443）上；所述定位移块（446）固定设置在移块（445）的端部；

所述裂纹和碎瓶检测装置（5）中的限宽输入机构（52）由间距可调的两个限宽支承片（521）并列设置组成，限宽输入机构（52）的入口对应精检装置（4）上瓶子瓶颈的高度位置设置；所述检测输出机构（54）由通过紧固件定位于限宽支承片（521）上方的间距可调的两个并列设置的检测支承片（541）以及置于检测支承片（541）下方的输送支承片（542）组成，检测输出机构（54）入口端的检测支承片（541）上具有一缺口；所述缺口处的检测支承片（541）的宽度小于瓶子的底面半径；所述检测支承片（541）的上表面与输送支承片（542）的上表面之间的距离与瓶子的高度相同。