[实用新型]一种数控铜棒折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属棒加工技术领域，尤其是涉及一种数控铜棒折弯机。 

背景技术

铜棒折弯机是母线加工设备的一种。传统折弯机存在折弯效率低、折弯控制精度差等缺点。申请号是2009202308399的实用新型专利申请中公开了一种适用于铜管的铜管折弯机，该机具有公共底座，在公共底座表面上从左至右依次设置有液压推动器、移动式压块、固定夹块，液压推动器中设有两个油缸底座，两个油缸底座之间有油缸，油缸的一端连接有推动块，推动块的一端插入移动式压块中，在移动式压块下设有导轨，固定夹块开进移动式压块的一端设有密封面环带，固定夹块的另一端设有凹型挡板，固定夹块的两侧边上分别设有侧板。该机利用电控液压产生压力，使铜管的端口被挤压，并按照挤压头的线型变形，但是该种设备提供的挤压力小。  

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种折弯精度高的数控式折弯机，该机采用PLC、文本显示器、旋转编码器实现折弯角度的控制。技术方案是：一种数控铜棒折弯机，包括机架，其特征在于：所述数控铜棒折弯机还包括铜棒固定及圆周方向旋转部分、铜棒折弯部分和折弯传动部分，所述铜棒折弯部分包括定模和动模，所述动模与所述折弯传动部分相连接。 

本实用新型的技术特征还有：所述折弯传动部分包括动力油缸，所述动力油缸的活塞杆与主动链轮连接，从动链轮安装在所述动模传动轴上。 

本实用新型的技术特征还有：所述动力油缸包括动力油缸Ⅰ和动力油缸Ⅱ，所述从动链轮包括从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ，所述动力油缸Ⅰ的活塞杆与从动链轮Ⅰ连接，所述动力油缸Ⅱ的活塞杆与从动链轮Ⅱ连接。 

本实用新型的技术特征还有：所述铜棒固定部分包括实现铜棒固定、并带动铜棒圆周方向旋转的三爪卡盘。 

本实用新型的技术特征还有：所述铜棒折弯部分还包括安装在动模传动轴上的旋转编码器。 

本实用新型的有益效果在于：1）本实用新型中动模转动实现铜棒的折弯操作，且动模在动力油缸驱动下完成转动操作，具有折弯力大之优点； 

2）在动力油缸活塞杆带动下，从动链轮转动，进而实现动模正反不同方向的转动，且转动角度的大小由驱动程序和旋转编码精确控制，具有控制精度高、转动便利、加工速度快之优点。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的俯视图，其中1是三爪卡盘，2是铜棒，3是定模，4是动模，5是从动链轮，6是旋转编码器，7是主动链轮Ⅰ，8是动力油缸Ⅰ，9是从动链轮Ⅱ，10是动力油缸Ⅱ。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种数控铜棒折弯机，该机包括起到支撑作用的机架、铜棒固定部分、铜棒折弯部分和折弯传动部分。其中，铜棒固定部分包括实现铜棒固定的三爪卡盘1，当将待加工的铜棒2输送到三爪卡盘1后，由三爪卡盘实现铜棒2的固定并在工作过程中带动铜棒转动。铜棒折弯部分包括定模3和动模4，定模3固定不动，动模4在折弯传动部分带动下旋转既定的角度，完成铜棒2的折弯加工。折弯传动部分包括动力油缸，动力油缸的活塞杆与主动链轮连接，从动链轮安装在动模传动轴上，这样，在动力油缸的活塞杆带动下，从动链轮转动，从而动模4转动，进行折弯操作。本实施例中动力油缸包括动力油缸Ⅰ8和动力油缸Ⅱ11，从动链轮包括从动链轮Ⅰ7和从动链轮Ⅱ9，连接关系是动力油缸Ⅰ8的活塞杆与从动链轮Ⅰ7连接，动力油缸Ⅱ11的活塞杆与从动链轮Ⅱ9连接，可使从动链轮5正转或反转，以控制动模4的转动方向。为了达到精确控制的目的，除了在电器方面配有PLC、文本显示器以外在动模传动轴上还设置有旋转编码器6。 

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。