[实用新型]双螺杆挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤压机，与热磨机配合使用，用于木片输送和压溃。 

背景技术

在木片研磨成木纤维的过程中，常用热磨机对木片进行高温、高压的蒸煮，再进行研磨，最后制成木纤维，在这样的工艺中，往往热磨机所耗的功效大，木纤维的产量小，主要是通过热磨机的热压形成纤维。木纤维的研磨过程中，传统的进料系统为螺旋机构，其功能单一，用于输送木片进入热磨机。 

另外，双螺杆挤压机在我国亦有专利存在，如ZL200720152134所披露的双螺旋挤压机，是制药及化工行业生产中高水分渣滓的脱水或脱溶装置，内设滤板对物料除湿进行调整。ZL200620030675披露一种螺旋挤压机涉及一种纤维浆料挤压脱液设备，螺旋叶片的螺距由大变小，主轴直径由大变小，但其用于纤维浆料的脱水。ZL95115309提供一种通用的螺旋式挤压机，特别是对于纤维类填充材料和加强填充材料来说，此专利所提供的挤压机能够使它们在塑料基体上获得均匀的分布，同时，对纤维的破坏降到了最低程度，并且材料能够具有充分的湿润性。广泛用于制造塑料母料等。 

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题在于：提供一种双螺杆挤压机，不仅具有向热磨机供料的功能，更有前期研磨的功能，这样亦可提高热磨机的出料效率。 

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种双螺杆挤压机，一种双螺杆挤压机，与热磨机连接使用，用于输送和压溃木片，包括两端开口的壳体和位于壳体内的两根卧式螺杆同向转动，两根卧式螺杆的一端位于进料口，与减速箱相连，另一端位于出料口，其中：所述两根卧式螺杆主轴直径相同且搅拌叶互相啮合，所述的搅拌叶的螺距沿进料方向由大变小分段式渐变，且分段至少包括前段和后段。利用本实用新型使木片在挤压过程中将木片高度压溃或离解；与热磨机连接使用中，可以提高木纤维的产量与木纤维的物理性能。搅拌叶的螺距沿进料方向由大至小分段式渐变，可对木料形成强力挤压作用。 

在上述方案基础上，所述前后两段搅拌叶的螺旋方向相反，且前、后两段间有间隔段。由于后段搅拌叶与前段螺旋方向相反，木料以相反方向运动，故会在间隔段堆积大量木料，因而产生高压和剪切力，形成揉碎区。 

在上述方案基础上，所述前段搅拌叶之间的螺距分段式渐变的段数至少为两段。在第一段中未压缩的木料可以在第二段中继续压缩，亦可以根据挤压工作的实际需要增加渐变段。 

在上述方案基础上，所述后段搅拌叶的螺距均等或沿进料方向由大至小分段式渐变。 

本实用新型与原双螺杆挤压机相比的优越性在于：降低热热磨功耗，与热磨机连接使用后，可以大幅度提高木纤维的产量；原挤压机主要是将木片压成木纤维，而本实用新型是将木片高度压溃或离解，提高了木纤维的物理性能。 

结合附图，对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

附图1为实施例1的结构示意图； 

附图2为实施例1的左螺杆示意图；

附图3为又一螺杆示意图；

附图1和附图2中标号说明：

1——壳体； 11——进料口；  12——出料口；

2、3——左、右卧式螺杆；

21、31——左、右卧式螺杆的前段搅拌叶；

22、32——左、右卧式螺杆的后段搅拌叶；

23、33——左、右卧式螺杆的间隔段；

4——减速箱；

附图3中的标号说明：

2’——左卧式螺杆；

21’——前段搅拌叶；

22’——后段搅拌叶；

23’——间隔段。

具体实施方式

实施例1

如图1为本实用新型的结构示意图所示：一种双螺杆挤压机，与热磨机连接使用，用于输送和压溃木片，包括两端开口的壳体1和位于壳体1内的并列的左、右卧式螺杆2、3同向转动，该左、右卧式螺杆2、3的一端位于进料口11，与减速箱4相连，另一端位于出料口12，其中：所述左、右卧式螺杆2、3的主轴直径相同且搅拌叶互相啮合，沿进料方向所述的左、右卧式螺杆2、3的搅拌叶的螺距由大变小分段式渐变，且分段至少包括前段和后段，左、右卧式螺杆的前段搅拌叶21、31与左、右卧式螺杆的后段搅拌叶22、32的螺旋方向相反，且前、后两段间有左、右卧式螺杆的间隔段23、33。

如附图2为实施例1的左螺杆示意图所示：所述前段搅拌叶之间的螺距由大至小分段式渐变的段数为两段，以便木料向后移动，其中，d1>d2> d3为第一段，d4>d5为另一段，且d1= d4，d2=d5，该螺杆的后段搅拌叶的螺距t均等。