[实用新型]马达以及盘驱动装置有效
申请号: | 201320096807.0 | 申请日: | 2013-03-04 |
公开(公告)号: | CN203205995U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 河野洋佑;岩井优介 | 申请(专利权)人: | 日本电产株式会社 |
主分类号: | H02K1/12 | 分类号: | H02K1/12;H02K1/28 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;舒艳君 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 马达 以及 驱动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电动式的马达。马达优选用于盘驱动装置。
背景技术
在日本公开公报第2008-283759号所公开的马达10中,在定子33的内周侧的上表面固定预压磁铁36。预压磁铁36与转子保持架22的盖部222的下表面在轴向对置。预压磁铁36与容纳套筒31的机壳32不接触。
在韩国专利申请公开第10-2011-0083119号说明书的马达中,轴承机壳的上端的凸缘部偏芯,且预压磁铁嵌入凸缘部。
但是,在日本公开公报第2008-283759号所公开的马达10中,无法准确地确定预压磁铁36的径向位置,从而在制造多个马达时,预压的偏差变大。在韩国专利申请公开第10-2011-0083119号说明书的马达中,形成有特殊的凸缘部,而且由于对凸缘部以及预压磁铁的内周面要求高形状精度,因而增加了马达的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是在制造多个马达时,降低预压的偏差。
本实用新型所例示的马达具有旋转部和静止部,所述静止部将所述旋转部支撑为能够以中心轴线为中心旋转,所述旋转部具有轴、转子磁铁和作为磁性体材料的转子保持架,所述转子保持架具有盖部和圆筒部,所述圆筒部从所述盖部的外缘部朝向下方延伸,且所述转子磁铁配置在所述圆筒部的内侧,所述静止部具有套筒、衬套、定子和环状的预压磁铁,所述套筒具有供所述轴插入的孔,且支撑所述轴自由旋转,所述衬套容纳所述套筒,所述定子在比所述转子磁铁靠径向内侧的位置配置在所述衬套的周围,所述环状的预压磁铁配置在所述定子的上方且所述衬套的径向外侧,所述定子具有定子铁芯和线圈,所述衬套具有供所述套筒插入的圆筒状的衬套圆筒部,所述预压磁铁与所述衬套圆筒部间的接触区域整体在周向上存在于小于180°的范围内。
根据本实用新型,在制造多个马达时,能够降低预压偏差。
本实用新型所例示的盘驱动装置的特征是,具有上述的马达、存取部和机壳,所述马达使盘旋转,所述存取部对所述盘进行信息的读出以及写入中的至少一方,所述机壳容纳所述马达以及所述存取部。
根据本实用新型,能够提供在制造多个马达时,减小预压偏差的盘驱动装置。
附图说明
图1为盘驱动装置的剖视图。
图2为马达的剖视图。
图3为将套筒附近放大表示的图。
图4为将垫圈附近放大表示的图。
图5为表示预压磁铁以及凸缘部的俯视图。
图6为将衬套的下部以及安装版的中央部放大表示的图。
图7为表示马达的组装流程的图。
图8为表示垫圈的其他例子的剖视图。
图9为表示衬套圆筒部的其他例子的剖视图。
图10为表示衬套圆筒部的另一其他例子的剖视图。
图11为表示衬套圆筒部的另一其他例子的剖视图。
图12为表示预压磁铁的其他例子的俯视图。
图13为表示安装板的中央部的其他例子的剖视图。
具体实施方式
在本说明书中,将马达的中线轴线方向上的图2的上侧简称为“上侧”,将下侧简称为“下侧”。另外,上下方向并不表示组装到实际设备时的位置关系和方向。并且,将与中心轴线平行的方向称为“轴向”,将以中心轴线为中心的径向简称为“径向”,将以中心轴线为中心的周向简称为“周向”。
图1为本实用新型所例示的实施方式所涉及的盘驱动装置10的剖视图。盘驱动装置10包括马达1、存取部11、箱状的机壳12。机壳12将马达1以及存取部11容纳于内部。马达1是高度为几毫米至十几毫米的薄型马达。在马达1中,夹持装置5嵌入盘9的中央孔91中,从而通过夹持装置5固定盘9。存取部11包括头111、头移动机构112。头111为对盘9进行信息的读出以及写入中的至少一项的光拾取机构。盘9例如使用蓝光光盘。盘9也可使用其他种类的光盘。
头移动机构112使头111相对于马达1以及盘9移动。头111具有光射出部和受光部。光射出部朝向盘9的下表面发射激光。受光部接受来自盘9的反射光。机壳12在上部具有当将盘9安装到盘驱动装置10内以及从盘驱动装置10内取出时开闭的盖部121。在盘驱动装置10中,通过马达1旋转盘9。并且,头移动机构112使头111向所需的位置移动。
图2为马达1的纵剖视图。用双点划线表示盘9。马达1具有作为固定组装体的静止部2、作为旋转组装体的旋转部4和夹持装置5。旋转部4位于静止部2的上方。静止部2将旋转部4支撑为能够以中心轴线J1为中心旋转。夹持装置5设置于旋转部4的上部。
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