[实用新型]三维可调金属幕墙连接爪件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种幕墙连接装置。

背景技术

目前，金属幕墙施工时，一般通过角铝将金属幕墙与幕墙龙骨直接连接，安装时不能对幕墙方向以及角度进行调节，这样就要求龙骨的制作精度高，尤其是在施工复杂造型或者双曲造型的工程时，幕墙龙骨的制作与安装稍有偏差，就会直接影响幕墙的安装质量，往往会造成返工现象，影响工作质量以及工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三维可调金属幕墙连接爪件，要解决幕墙安装时调节角度和方向的技术问题；并解决降低幕墙龙骨制作安装精度要求，保证工作质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三维可调金属幕墙连接爪件，包括与幕墙龙骨焊接的底座、连接方管的挂板，以及连接挂板和底座的调节板，所述挂板的横截面是T形，包括横板和垂直于横板纵轴焊接的竖板，所述横板的宽度方向上开有至少一对长圆孔，所述竖板的中部开有用于销轴穿过的圆孔，下部开有一个弧形条孔，通过紧固件和调节板的上部连接，所述竖板上与调节板接触的一面有齿槽，所述底座的长度方向上开有长条孔，通过紧固件与调节板连接，所述底座与调节板的接触表面各设有相互交错啮合的齿纹。

所述紧固件是与螺母和垫片配合使用的螺栓或者螺杆。

所述底座上有齿纹的一侧沿着纵轴方向有一个突出的凸销，所述调节板上与对应凸销的位置有一道贯通齿纹的凹道。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统幕墙直接受幕墙龙骨制作安装精度影响的缺点，解决了灵活可调地安装幕墙的技术问题。

本实用新型结构简单，使用方便，爪件的底座与幕墙龙骨焊接，再通过调节板与挂板连接，调节板沿着底座上的长条孔进行高度调节，即Z方向上的调节，调节板上部与挂板的竖板连接，以销轴为圆心，竖板和调节板之间通过弧形条孔进行角度的微调，齿纹和齿槽同样起到防滑的作用，挂板的横板和方管固定连接，方管可沿横板上的长圆孔进行Y方向上的调节，方管上再焊接副框插芯，副框插芯与连接幕墙用的幕墙副框的底部槽口活动连接，进行X方向上的调节，综上，通过爪件连接幕墙和龙骨，在安装幕墙时，可灵活进行三维角度的调节，降低了对幕墙龙骨制作安装精度的要求，增加了幕墙安装的灵活性，大大降低了返工率，保证了工作质量以及工作效率。

本实用新型可广泛应用于幕墙安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的挂板的结构示意图。

图3是本实用新型的竖板和调节板连接的结构示意图。

图4是本实用新型的底座的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-调节板、3-横板、4-竖板、5-方管、6-副框插芯、7-幕墙副框、8-紧固件、9-销轴、10-长圆孔、11-长条孔、12-弧形条孔、13-圆孔、14-齿纹、15-齿槽、16-凸销、17-凹道。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种三维可调金属幕墙连接爪件，包括与幕墙龙骨焊接的底座1、连接方管的挂板，以及连接挂板和底座1的调节板2，参见图2所示，所述挂板的横截面是T形，包括横板3和垂直于横板纵轴焊接的竖板4，所述横板的两端沿着宽度方向上开有两对长圆孔10，参见图3所示，所述竖板的中部开有用于销轴穿过的圆孔13，下部开有一个弧形条孔12，通过螺杆和调节板2的上部连接，螺杆与调节板的左面平齐并点焊，所述竖板4上与调节板接触的一面有齿槽15，起到防滑的作用，参见图4所示，所述底座1的长度方向上开有长条孔11，通过紧固件与调节板2连接，所述底座1与调节板2的接触表面各设有相互交错啮合的齿纹14，同样起到防滑的作用，也更便于高度方向上的调节，所述底座1上有齿纹的一侧沿着纵轴方向有一个突出的凸销16，所述调节板上与对应凸销16的位置有一道贯通齿纹的凹道17，所述爪件的底座采用碳钢制成，其余构件均采用不锈钢制成，所述螺杆和螺栓均配合平垫、弹垫和螺母使用。

本实用新型的工作过程，具体步骤如下：

步骤一，安装幕墙龙骨，将底座1焊接在幕墙龙骨上。

步骤二，连接调节板和底座1的中心，沿着底座上的长条孔调整两者的相对高度，即Z方向的调节，并通过螺栓固定。

步骤三，将挂板与调节板连接，以销轴为圆心，通过竖板上的弧形条孔对挂板和调节板的相对角度进行5度到10度的微调；

步骤四，进行Y方向的调节，沿着横板上的长圆孔对焊接副框插芯的方管和挂板的相对位置进行调节，并通过螺栓组固定。