[实用新型]一种镜面检查系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜面检查系统，具体的说，是涉及一种用于检测太阳能组件在生产过程中是否符合质量标准的镜面检查系统。

背景技术

随着科学技术的发展，绿色环保理念深入人心，太阳能的利用也随着环保的潮流孕育而生，太阳能组件的生产在蓬勃发展。

目前，国内大部分太阳能组件的生产由手工生产线向自动生产线转化，转成自动流水线时，组件规格大小不一，由于工艺需要，组件一一需要目测检查，如检查是否有杂物、碎片、毛发、污垢等赃物，是否有电池片隐裂等不合格产品的出现，通常的检查方式为人工抬高组件来目测检查，但仅靠人工抬起检查，不仅效率降低，增加了生产者的劳动负担，而且组件在被抬起的过程中容易存在电池片错位等安全隐患，在付出劳动的同时却没有得取相应的收获。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减少人工的劳动负担，提高生产效率的镜面检查系统。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种镜面检查系统，包括水平传输装置、镜面装置以及自动升降装置，所述水平传输装置包括水平传输台和支撑架；所述镜面装置两端旋转连接所述支撑架并位于所述水平传输台下方，所述自动升降装置设置于所述支撑架的两侧且承载连接所述水平传输台。

进一步地，所述自动升降装置包括设置于所述支架上的导向柱、连接所述导向柱的承载机构以及连接所述承载机构的导向杆。

进一步地，所述镜面检查系统还包括控制所述自动升降装置的升降控制系统，所述升降控制系统为设置于所述导向柱内的汽缸和控制连接所述汽缸的控制装置。

进一步地，所述镜面检查系统还包括位置检测系统，所述位置检测系统包括PLC和传感器，所述传感器设置于所述汽缸和水平传输台上且电连接所述PLC。

进一步地，所述水平传输装置还包括驱动连接所述水平传输台的电机，所述电机电连接所述PLC。

进一步地，所述镜面装置包括设置于所述镜面装置外侧的旋转装置。

进一步地，所述旋转装置为把手。

进一步地，所述把手为至少1个。

进一步地，所述镜面装置为至少1个。

进一步地，所述支架材质为铝合金或钢。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种镜面检查系统，镜面装置、水平传输装置和自动升降装置的设置，当自动流水线上组件需要外观检查情况时，能够自动传输并自动把组件顶起合适高度进行外观检查，检查完毕后系统可以把组件自动传输到下一工位，以供流水线使用；减低人力劳动，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种镜面检查系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种镜面检查系统的自动升降装置的结构示意图。

其中，1、水平传输台，2、支撑架，3、镜面装置，4、自动升降装置，41、导向柱，42、承载机构，43、导向杆，5、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种镜面检查系统，包括水平传输装置，水平传输装置包括水平传输台1和支撑架2；镜面检查系统还包括镜面装置3以及自动升降装置4，镜面装置3两端旋转连接支撑架2并位于水平传输台1下方，自动升降装置4设置于支撑架2的两侧且承载连接水平传输台1。

自动升降装置4包括设置于支架上的导向柱41、连接导向柱41的承载机构42以及连接承载机构42的导向杆43，导向杆43一端与承载机构42连接，另一端为悬空状态。

镜面检查系统还包括控制自动升降装置4的升降控制系统，升降控制系统为设置于导向柱41内的汽缸和控制连接汽缸的控制装置。

镜面检查系统还包括位置检测系统，位置检测系统包括PLC和传感器，传感器设置于汽缸和水平传输台上且电连接PLC。

水平传输装置还包括驱动连接水平传输台的电机，电机电连接PLC。