[实用新型]可防止纤维束浸胶槽固化的固化剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料纤维缠绕成型技术领域，特别是涉及一种可防止纤维束浸胶槽固化的固化剂添加装置。

背景技术

纤维缠绕成型技术是实现复合材料自动化成型的重要手段之一，在复合材料制件中应用极其广泛，有着相当重要的地位。现有的纤维缠绕工艺，不管是采用干法缠绕，半干法缠绕，还是湿法缠绕，都是预先将固化剂加入树脂配成胶液，然后纤维束通过浸胶装置，浸透胶液后再缠绕到芯模上或烘干（对干法缠绕）。这样一来，对于常温固化的树脂系统，特别是不饱和聚酯树脂系统或乙烯基树脂系统，长时间工作，浸胶槽内树脂会发生一定程度的固化，影响缠绕过程的进行，严重者浸胶槽内胶液爆聚，造成缠绕过程无法进行。即使整个缠绕过程中不固化，每班缠绕完毕，浸胶槽内剩余胶液也无法再继续使用，造成浪费；而且浸胶槽底部产生一定厚度固化的树脂，纤维束经过的胶辊、刮胶板、分纱梳、绕丝头上都会粘附一层固化的树脂，清理非常困难。常温固化的树脂系统，无法实现不停机连续缠绕。缠绕进行到一定时间，固化的树脂将会使得缠绕无法继续进行，必须停机进行清理。这会造成胶液的浪费和影响缠绕过程的正常进行。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的纤维缠绕时胶液容易固化导致装置清理不便、物料浪费的问题，提供了一种可防止纤维束浸胶槽固化的固化剂添加装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在固化剂容器的入口端通过联接阀与电子计量泵连通，固化剂容器的出口端通过管道与固化剂喷头联接。

上述固化剂喷头是由底部加工有至少1行排孔的喷嘴与联接在喷嘴入口端的联接头组成。

上述喷嘴与联接头活动联接。

上述排孔的孔径均为0.1～2mm。

本实用新型的可防止纤维束浸胶槽固化的固化剂添加装置，通过在固化剂容器的一端联接固化剂喷头，另一端安装电子计量泵，由电子计量泵控制固化剂的喷洒量大小，将固化剂喷洒在浸胶后的纤维束上，将固化剂单独添加，与树脂分开，保证浸胶槽内的树脂不会固化，大大提高了清理效率，而且剩余物料还可以回收利用，降低成本。

附图说明

图1为固化剂添加装置的使用状态示意图。

图2为图1的固化剂喷头的结构示意图。

图3为图2的喷嘴底部结构示意图。

具体实施方式

现结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但是本实用新型的技术方案不仅限于下述的实施方式。

实施例1

参见图1，本实用新型的可防止纤维束浸胶槽固化的固化剂添加装置由固化剂喷头1、管道2、固化剂容器3以及电子计量泵4联接构成。

本实施例的固化剂容器3是圆筒状的封闭容器，在下侧壁上开设有出口，通过管道2与固化剂喷头1相连通，固化剂喷头1是由喷嘴1-1和联接头1-2联接构成，参见图2和图3，喷嘴1-1是长方体形金属制品，在喷嘴1-1的底部加工有一行直径为1mm的排孔，在喷嘴1-1的入口端通过活套法兰弯头件活动联接有弧度为45°的联接头1-2，喷嘴1-1喷射出的固化剂正好能够均匀喷洒在浸胶后的纤维束上，使浸透胶的纤维束所粘附的树脂在遇到固化剂后发生固化，联接头1-2的进液口通过管道2与固化剂容器3侧壁相连通；在固化剂容器3的底面上开设有入口，入口通过多功能联接阀与电子计量泵4的出口联接，由电子计量泵4控制固化剂的喷洒量。

使用时，固化剂喷头1安装在普通纤维缠绕装置的绕丝头6的纤维束输出方向上，喷洒过固化剂的纤维束在绕丝头6的牵引下随着芯模7周向转动缠绕在芯模7上，在普通数控纤维缠绕机的底座上安装有传感器，能够实时检测到芯模7的转速以及穿过绕丝头6跟随缠绕机小车直线运动的纤维束的线速度，并将检测的信号传送给控制单元5，由控制单元5计算出出纱速度，并通过连接在电子流量泵4上的信号线将控制命令传送给电子流量泵4，控制固化剂的喷洒量。

实施例2

在上述实施例1的可防止纤维束浸胶槽固化的固化剂添加装置中，固化剂喷头1由喷嘴1-1和联接头1-2组成，喷嘴1-1是扁圆筒形的塑料制品，在喷嘴1-1的底部加工有直径为0.1mm的排孔，本实施例的排孔分布宽度是1cm，与纤维束的宽度相同。其它的部件及其联接关系与实施例1相同。

实施例3

在上述实施例1的可防止纤维束浸胶槽固化的固化剂添加装置中，固化剂喷头1由喷嘴1-1和联接头1-2组成，喷嘴1-1是圆筒形塑料制品，在喷嘴1-1的底部加工有直径为2mm的排孔，本实施例的排孔分布宽度是1cm，与纤维束的宽度相同。其它的部件及其联接关系与实施例1相同。