[实用新型]蓄电池极板去毛刺设备用换位装置

说明书

本发明涉及一种换位装置，尤其涉及一种蓄电池极板去毛刺设备用换位装置。

我国铅酸电池产量约占世界产量的1/3，目前正以每年20%的速度快速增长，出口量、出口额分别以每年高达29%和34%左右速度递增，成为全球铅酸电池的生产和消费大国。

在蓄电池生产过程中，极板的制作是重要的步骤之一，通常极板的制作方法有重力浇铸板栅法、拉网式、冲孔式连铸连轧等技术，不管上述何种方法，最终极板在成型前均需要对其上的毛刺进行清理，因为毛刺会把把极板上的隔膜纸刺穿，引起电池短路，为电池使用埋下巨大隐患。而极板上毛刺最多最集中的部分主要为极板的边缘部分，而极板通常为矩形，即毛刺主要集中在极板的四周。现有的办法或者采用人工去除，效率低下，并且在打磨过程中铅粉颗粒易被工人吸入，对身体伤害大，又有改进的采用砂轮机或者毛刷机对极板的各个面逐次打磨，需要操作极板转换各个面，使其与砂轮机或毛刷机相接触，效率依然低下，且污染大。

本发明为了解决背景技术中涉及的问题，提供了一种蓄电池极板去毛刺设备用换位装置。

本发明的技术方案是：一种蓄电池极板去毛刺设备用换位装置，包括机架、用于放置极板的至少一个物料夹和输送带，所述输送带用于输送物料夹，所述机架上沿输送带的运动方向布置有底部刷头，所述底部刷头位于输送带的一侧，位于所述底部刷头相对的输送带的另一侧设有用于将物料夹中的极板推动至底部刷头上方相对区域的推板，所述推板的运动方向与输送带的运动方向相垂直，当所述推板推动物料夹中的极板时推板和底部刷头沿输送带的输送方向同步运动。

在本发明的技术方案中，蓄电池极板被放置在物料夹中并随着输送带一同运动，由于极板是放置在物料夹中，其底部无法直接清理，故本方案中，在输送带的一侧设置了底部刷头，并用推板将极板推至底部刷头上方相对的区域，随着推板的持续推进，极板底部的毛刺逐渐被底部刷头清理掉了。又由于推板的运动方向与输送带的运动方向相垂直，所以保持推板和底部刷头与输送带同步运动是必要的，否则会造成推板与极板的错位，使得推板无法做用在极板上。

作为本发明的一种优选，所述推板上部还设有用于按压物料夹中的极板并使得所述推板在推动极板时极板不易窜动的压爪，所述压爪的端部配合有顶杆，所述顶杆外套设有弹簧，所述顶杆由气缸或液压缸驱动。

在推板推动极板时，极板不可避免地与物料夹发生摩擦，因此极板有可能产生不需要的动作，而压爪在液压缸或气缸的作用下，通过顶杆使得压爪产生一个自上而下的压力，使得极板的运动在可控范围之内。而弹簧是在压爪不需要工作时使其回位。

在推板推动极板时，极板不可避免地与物料夹发生摩擦，因此极板有可能产生不需要的动作，而压爪在液压缸或气缸的作用下，通过顶杆使得压爪产生一个自上而下的压力，使得极板的运动在可控范围之内。而弹簧是在压爪不需要工作时使其回位。

作为本发明的一种优选，所述物料夹上设有底板和侧板，所述底板的两端各设置有一块侧板，所述位于底板两端的侧板形成有容纳极板的空间，所述侧板上设有一滑槽，所述滑槽的长度方向与推板的运动方向相一致，所述推板上设有与滑槽相配合的凸起，所述底部刷头和推板均安装在底座上。

由于推板和底部刷头在推动极板时还必须与输送带同步运动，故而在推板上设置了凹槽，在物料夹的侧板上设置了滑槽，使得推板和物料夹得以结合，因而减少了额外动力源的使用，可以利用输送带的动力，由于底部刷头和推板都安装在底座上，故推板动作和底部刷头同时随输送带运转。

作为本发明的一种优选，所述底部刷头的两侧各设有一挡板，所述挡板上设有与推板上的凸起相配合的凹槽。

底部刷头两侧挡板用来形成放置极板的空间，由于推板上设置有凸起，当推板进入底部刷头上部空间时，侧板势必与推板发生接触，故凹槽的设置使得推板运动跟顺畅。

作为本发明的一种优选，所述底部刷头和推板均安装在底座上，所述底座滑动配合与机架固连的导轨，所述底座沿导轨的滑动方向与输送带的运动方向相同或相反。

作为本发明的一种优选，所述机架上设有回位气缸或油缸用于推动底座沿导轨滑动，所述左、右刷头、顶部刷头和底部刷头均由电机驱动，所述推板由气缸或油缸驱动。

作为本发明的一种优选，所述输送带设置在皮带或链条上，所述皮带或链条由电机驱动。

综上所述，本发明具有以下优点：

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明结构简单，工作效率高，实现了极板的换位，使得能彻底清理。

图1为本发明实施例的示意图；