[实用新型]搅拌装置及其筒式搅拌桨

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置及其搅拌浆。 

背景技术

目前针对高粘度物料的分散混合工艺一般使用两种设备，一是用普通形式的搅拌器，其缺点是混合时间较长；二是使用高剪切设备，但是其产生的机械能较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置及其筒式搅拌桨，能高效地进行高粘度物料的分散或混合。 

为实现所述目的的筒式搅拌桨，其特征在于，包括：上叶轮，为下压式搅拌浆；下叶轮，为上压式搅拌浆；以及分散筒，配置在上叶轮和下叶轮之间以使分散筒、上叶轮和下叶轮可同时转动，分散筒的筒身上设有孔缝，以使分散筒中的液体能通过该孔缝排出。 

所述的筒式搅拌桨的较佳实施例中，所述孔缝为长槽。 

所述的筒式搅拌桨的较佳实施例中，所述孔缝为孔。 

所述的筒式搅拌桨的较佳实施例中，下叶轮邻接分散筒的下端。 

所述的筒式搅拌桨的较佳实施例中，上叶轮邻接分散筒的上端。 

为实现所述目的的搅拌装置，包括驱动轴、由驱动轴驱动的搅拌浆以及罐体，其特征在于，罐体内设置所述搅拌浆，该搅拌浆为筒式搅拌桨，该搅拌浆包括： 

上叶轮，为下压式搅拌浆，和驱动轴连接； 

下叶轮，为上压式搅拌浆，和驱动轴连接；以及 

分散筒，配置在上叶轮和下叶轮之间以使分散筒、上叶轮和下叶轮可同时转动，分散筒的筒身上设有孔缝，以使分散筒中的液体能通过该孔缝排出。 

所述的搅拌装置的较佳实施例中，所述孔缝为长槽。 

所述的搅拌装置的较佳实施例中，所述孔缝为孔。 

所述的搅拌装置的较佳实施例中，下叶轮可拆卸地邻接分散筒的下端。 

所述的搅拌装置的较佳实施例中，上叶轮可拆卸地邻接分散筒的上端，所述驱动轴的下端与有内螺纹的并帽螺纹连接，从而将上叶轮、下叶轮、分散筒紧固在一起。 

在本实用新型的实施例中，上下桨叶独立高效的抽吸能力能够同时在搅拌器上下两部分形成良好的流动性，分散筒可以根据物料要求的剪切速率设置槽数及其形状。不同的剪切速率可以控制分散效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中筒式搅拌桨的示意图。 

图2是本实用新型实施例中分散筒的示意性立体图。 

图3是本实用新型实施例中分散筒的一变型的示意性立体图。 

图4是本实用新型实施例中分散筒的另一变型的示意性立体图。 

具体实施方式

如图1所示，筒式搅拌桨包括并帽5、下叶轮2、分散筒3、上叶轮1、驱动轴4，分散筒3的筒身上可有不同形式的孔缝，例如可以为如图2所示的小圆孔分散筒，其上均布有小圆孔31，或者如图3所示的斜槽分散筒，其上分布有相对轴向略为倾斜的长槽32，或者如图4所示的大圆孔分散筒，其上均布有大圆孔33。 

上叶轮1通过键与驱动轴4连接，分散筒3通过阶梯孔与定位销与上叶轮1固定连接，然后下叶轮2通过键与驱动轴4固定连接，并且通过阶梯孔和定位销与分散筒3固定连接，最后并帽5与驱动轴4通过螺纹连接，固定整个搅拌桨。并帽5、下叶轮2、分散筒3、上叶轮1、驱动轴4之间的前述固定方式不是唯一的，可以是其他的固定方式。 

对分散筒3进行更换或是拆卸桨叶时，并帽5与驱动轴4可分离，然后拆下叶轮2，然后皆可更换分散筒3，再拆上叶轮1，可以完成搅拌桨拆卸。 

如图1所示，上叶轮1为下压式搅拌桨，下叶轮2为上推式搅拌桨。所述下压式搅拌桨是指：搅拌桨顺时针或逆时针旋转时，搅拌桨附近的液体被搅拌桨从上部吸入，从下部排出。上推式搅拌器是指：搅拌桨顺时针或逆时针旋转时，搅拌桨 附近的液体被搅拌桨从下部吸入，从上部排出。上叶轮1和下叶轮2使得液体沿搅拌浆的轴向相对运动，即吸入到分散筒3的工作腔里，液体通过分散筒3上的孔缝排出。液体在排出的过程中，受到分散筒高速的剪切，以达到分散液体中的物料快速混合的作用。 

在本实用新型的一实施例中，将筒式搅拌桨内置于一罐体中，并配置一驱动器，以驱动驱动轴4，就可以构成一搅拌装置。 

前述实施例中的搅拌浆或搅拌装置主要针对物料粘度高、流动性差的特点，上下桨叶独立高效的抽吸能力能够同时在搅拌装置上下两部分形成良好的流动性，其效果是在同一功率下普通搅拌器的两倍。 

其应用范围包括但不限于： 

加工羧甲基纤维素CMC及其他类似胶类物质，并使其达到均质性； 

混合不同粘度的液体。