[实用新型]双轨道自动切筋成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种双轨道自动切筋成型机。

背景技术

传统二极管生产中材料成型一般采用小吨位半自动压机，气缸或液压系统作为动力头，人工操作，一次摆放一条，手指需要伸入切筋模具内部操作，有一定危险性，效率比较低，产能不高，每人操作一台机器，需要大量人工；同时人工操作容易出现模具压伤手指的危险。

实用新型内容

针对现有技术二极管材料成型效率低，劳动强度大，操作时手指需要接触模具内部，产品品质受人工影响比较大，稳定性差的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双轨道自动切筋成型机，产能大大提高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种双轨道自动切筋成型机，包括工作台底板、工作台立柱、工作台上板、曲臂增力装置、双轨道装置、双轨道固定板、送料齿、模具上模板和模具下模板，曲臂增力装置的下端固定位于工作台上板上，工作台上板分别与4根工作台立柱竖直连接以螺丝固定，4根工作台立柱与工作台底板垂直固定，工作台上板与工作台底板平行，双轨道固定板固定位于工作台底板的左端，双轨道装置位于双轨道固定板上，送料齿锁在工作台底板上以螺丝连接，模具下模板位于工作台底板上以螺丝连接，模具上模板位于模具下模板的上部，模具上模板和冲头立柱以螺纹连接。

优选地，所述曲臂增力装置包括下底板、冲头立柱、冲头板、曲臂、立柱、上底板、同步带、马达固定板、马达、滚珠螺母和滚珠丝杆，滚珠丝杆位于曲臂增力装置的中部竖直放置，上端通过滚动轴承和轴承座与上底板连接，两组曲臂对称分布于滚珠丝杆的两侧，冲头板和两组曲臂通过轴销滑动连接，上底板与下底板通过4根立柱固定成一个整体，冲头立柱的上端螺丝固定位于冲头板上，下端螺纹部分用于连接模具上模板，马达固定位于上底板的一侧通过同步带与滚珠丝杆的上端连接，马达锁在马达固定板上，滚珠螺母与铰链动连板的另一端通过轴销滑动连接。

优选地，所述曲臂包括铰链下连板、铰链中板、铰链动连板、铰链立柱，铰链动连板的一端与铰链中板的一个角通过轴销滑动连接，铰链动连板的另一端与滚珠螺母通过轴销滑动连接，铰链下连板的一端与铰链中板的另一个角通过轴销滑动连接，铰链下连板的另一端与冲头板通过轴销滑动连接，铰链中板的第三个角与铰链立柱的一端通过轴销滑动连接，铰链立柱以螺丝固定位于上底板上。

优选地，所述铰链中板上设有三个连接孔，三个连接孔连接形成不等边的钝角三角形，使得铰链立柱与铰链动连板的孔距要大于铰链立柱与铰链下连板的孔距，以实现增力。

优选地，所述铰链中板的形状为三角形。

优选地，所述双轨道装置包括前轨道、后轨道、料仓右侧板、料仓左侧板、后料盒、推料杆、推料气缸、推料气缸固定板、前料盒和中心隔板，前轨道和后轨道与料仓右侧板和料仓左侧板以90°角度安装位于工作台板上，前料盒和后料盒分别位于料仓左侧板和料仓右侧板的中部，分别位于中心隔板的两侧，推料气缸通过推料气缸固定板固定位于工作台板上，推料气缸的轴端部螺丝固定推料杆。

优选地，所述推料杆是一个U型的扁平钢板，U型开口分别对着前料盒和后料盒的方向，高度刚好处在前料盒或后料盒的最上一个缝隙位置。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、由于采用了双轨道装置，本实用新型的产能比传统工艺提高数倍；一个人可以同时管理多台机器，人工成本大大降低，产能提高数倍，采用曲臂增力装置提高了冲切速度，对加工零件做精确控制，提高了产品品质，大大增强企业的产品竞争力。

2、本实用新型采用曲臂增力装置和双轨道装置，精密控制，同时送料，同时自动切筋和成型。

附图说明

图1是双轨道自动切筋成型机的结构示意图。

图2是曲臂增力装置的结构示意图。

图3是双轨道装置的结构示意图。

图4是前料盒的主视图。

图5是前料盒的左视图。

图6是前料盒的俯视图。