[实用新型]双轨道自动切筋成型机

权利要求书

1.一种双轨道自动切筋成型机，其特征在于：包括工作台底板（1）、工作台立柱（2）、工作台上板（3）、曲臂增力装置（4）、双轨道装置（5）、双轨道固定板（6）、送料齿（7）、模具上模板（8）和模具下模板（9），曲臂增力装置（4）的下端固定位于工作台上板（3）上，工作台上板（3）分别与4根工作台立柱（2）竖直连接以螺丝固定，4根工作台立柱（2）与工作台底板（1）垂直固定，工作台上板（3）与工作台底板（1）平行，双轨道固定板（6）固定位于工作台底板（1）的左端，双轨道装置（5）位于双轨道固定板（6）上，送料齿（7）锁在工作台底板（1）上以螺丝连接，模具下模板（9）位于工作台底板（1）上以螺丝连接，模具上模板（8）位于模具下模板（9）的上部，模具上模板（8）和冲头立柱（402）以螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的双轨道自动切筋成型机，其特征在于：所述曲臂增力装置（4）包括下底板（401）、冲头立柱（402）、冲头板（403）、曲臂、立柱（408）、上底板（409）、同步带（410）、马达固定板（411）、马达（412）、滚珠螺母（413）和滚珠丝杆（414），滚珠丝杆（414）位于曲臂增力装置（4）的中部竖直放置，上端通过滚动轴承和轴承座与上底板（409）连接，两组曲臂对称分布于滚珠丝杆（414）的两侧，冲头板（403）和两组曲臂通过轴销滑动连接，上底板（409）与下底板（401）通过4根立柱（408）固定成一个整体，冲头立柱（402）的上端螺丝固定位于冲头板（403）上，下端螺纹部分用于连接模具上模板（8），马达（412）固定位于上底板（409）的一侧通过同步带（410）与滚珠丝杆（414）的上端连接，马达（412）锁在马达固定板（411）上，滚珠螺母（413）与铰链动连板（406）的另一端通过轴销滑动连接。

3.根据权利要求2所述的双轨道自动切筋成型机，其特征在于：所述曲臂包括铰链下连板（404）、铰链中板（405）、铰链动连板（406）、铰链立柱（407），铰链动连板（406）的一端与铰链中板（405）的一个角通过轴销滑动连接，铰链动连板（406）的另一端与滚珠螺母（413）通过轴销滑动连接，铰链下连板（404）的一端与铰链中板（405）的另一个角通过轴销滑动连接，铰链下连板（404）的另一端与冲头板（403）通过轴销滑动连接，铰链中板（405）的第三个角与铰链立柱（407）的一端通过轴销滑动连接，铰链立柱（407）以螺丝固定位于上底板（409）上。

4.根据权利要求3所述的双轨道自动切筋成型机，其特征在于：所述铰链中板（405）上设有三个连接孔，三个连接孔连接形成不等边的钝角三角形，使得铰链立柱（407）与铰链动连板（406）的孔距大于铰链立柱（407）与铰链下连板（404）的孔距，以实现增力。

5.根据权利要求3或4所述的双轨道自动切筋成型机，其特征在于：所述铰链中板（405）的形状为三角形。

6.根据权利要求1所述的双轨道自动切筋成型机，其特征在于：所述双轨道装置（5）包括前轨道（501）、后轨道（502）、料仓右侧板（503）、料仓左侧板（504）、后料盒（505）、推料杆（506）、推料气缸（507）、推料气缸固定板（508）、前料盒（509）和中心隔板（510），前轨道（501）和后轨道（502）与料仓右侧板（503）和料仓左侧板（504）以90°角度安装位于工作台板上，前料盒（509）和后料盒（505）分别位于料仓左侧板（504）和料仓右侧板（503）的中部，分别位于中心隔板（510）的两侧，推料气缸（507）通过推料气缸固定板（508）固定位于工作台板上，推料气缸（507）的轴端部螺丝固定推料杆（506）。

7.根据权利要求6所述的双轨道自动切筋成型机，其特征在于：所述推料杆（506）是一个U型的扁平钢板。