[实用新型]重大型零部件自动清洗与漂洗装置有效
申请号: | 201320088096.2 | 申请日: | 2013-02-26 |
公开(公告)号: | CN203140345U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 董本才;董师龙 | 申请(专利权)人: | 北京天通信恒技术发展有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 102218 北京市昌*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 零部件 自动 清洗 漂洗 装置 | ||
1.重大型零部件自动清洗与漂洗装置,包括由清洗室壳体围成的清洗室,其特征在于:
所述清洗室的顶部和一个侧面开口,所述清洗室的内壁上固定有与其开口相对应的两套循环轨道,所述循环轨道上分别设有与其对应的驱动链条,所述循环轨道的上端分别安装有与所述驱动链条相配合的下行驱动齿轮,所述循环轨道的下端分别安装有与所述驱动链条相配合的从动齿轮;
所述清洗室的外部设有滚筒装置,所述滚筒装置包括滚筒和缠绕于所述滚筒上的卷帘门片,所述卷帘门片通过门片连接机构固定于两个驱动链条之间;
所述下行驱动齿轮由下行驱动电机驱动旋转,所述滚筒由上行驱动电机驱动旋转;
所述清洗室的内底部设有用于承托工件的承载机构,所述承载机构由驱动机构驱动旋转;
所述清洗室内还设有清洗机构,所述清洗机构包括竖直设置于所述清洗室内壁上的喷射立管,所述喷射立管的顶端通过回转接头连通有水平喷射顶管。
2.如权利要求1所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:
两个所述的下行驱动齿轮之间通过下行驱动轴固定连接,所述下行驱动轴通过下行离合器连接于所述下行驱动电机上;
所述滚筒通过上行离合器连接于所述上行驱动电机上。
3.如权利要求1所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述循环轨道包括依次连接的第一循环轨道、弧形循环轨道和第二循环轨道,所述循环轨道上分布有若干滚轮组,所述滚轮组上设有用于限制所述驱动链条和卷帘门片侧向移动的凸台。
4.如权利要求1至3任一项所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述清洗室壳体上固定有与所述水平喷射顶管相对应的推杆安装底座,所述水平喷射顶管与设置于所述推杆安装底座内的电动推杆的驱动杆铰接。
5.如权利要求4所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述电动推杆与所述上行驱动电机或所述下行驱动电机之间同步运动。
6.如权利要求1所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述承载机构包括转盘外圈和固定于所述转盘外圈内的转盘,所述转盘的中心处竖直固定有转盘轴,所述转盘轴上安装有轴承座,所述轴承座包括自上而下依次设置的径向承载轴承一、向下承载轴承、中间承载隔板、向上承载轴承、径向承载轴承二、轴承盖,所述轴承座的中间位置水平安装有安装承载板;
所述驱动机构包括
设置于所述转盘外圈上的等效从动齿轮;
竖直设置的转盘驱动轴,所述转盘驱动轴的底端安装有与所述等效从动齿轮相啮合的转盘驱动齿轮,所述转盘驱动轴由安装于所述清洗室壳体上的减速电机驱动。
7.如权利要求6所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述清洗室壳体上固定有驱动机构底座,所述驱动机构底座在所述清洗室的内侧设计有齿轮伸出窗口,所述清洗室的外侧设置有驱动机构盖板。
8.如权利要求6或7所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述转盘外圈的底面周向设有多个起承托作用的转盘支撑装置,所述转盘支撑装置包括
两个相对设置的支撑座,所述支撑座上对称开有矩形开口;
支撑滚轮轴,所述支撑滚轮轴的两端为矩形截面,并担架在所述矩形开口处,所述支撑滚轮轴的中间部位安装有直接与所述转盘外圈接触的支撑滚轮;
所述支撑滚轮轴的两端分别开有调整螺丝孔,所述调整螺丝孔内分别设有用于调整支撑滚轮高度的调整螺栓。
9.如权利要求8所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述转盘上设有位于其中心位置的转盘中心自动升降喷射机构,包括由外向内依次套设的多根竖直喷管,位于最外部的喷管为固定喷管,所述固定喷管内的为上下通透的移动喷管;
所述固定喷管的底部设有与其内腔相通的带压液体进口,所述固定喷管的顶部设有向内凸出的密封凸台一和导向键一;
所述移动喷管的底端均设有大于其外径的密封裙部,最里端移动喷管外部的移动喷管的顶部均设有向内凸出的密封凸台和导向键,最里端移动喷管的顶端设有可拆卸管盖;
所述移动喷管的外径与其外邻喷管的密封凸台内径相等,所有移动喷管的外壁上均设有与其外邻喷管导向键相对应的导位键槽,所有移动喷管的管壁上均开有对应的喷嘴。
10.如权利要求9所述的重大型零部件自动清洗与漂洗装置,其特征在于:所述固定喷管的底端设有与其对应的定位缓冲柱,所述定位缓冲柱通过安装法兰竖直固定。
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