[实用新型]具金属封边结构的真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工技术领域，涉及一种真空玻璃，特别是指采用金属材料对玻璃边缘进行气密封接形成的真空玻璃结构。

背景技术

真空玻璃是一种具有优良隔热保温的玻璃制品，已在建筑门窗、幕墙及家电等领域得到了广泛应用。

早先，人们常用硅酮结构胶、PC、PVB、SGP等聚合物有机高分子材料密封玻璃。虽然，这类材料与玻璃具有良好的粘接性能和密封性能，但对于要求保持长久高真空的真空玻璃而言，这类材料显然不能用于真空玻璃气密封接，因为这类有机材料具有较高的气体漏率，其本身也会在使用过程中释放气体，从而使真空玻璃真空度在短期内就急剧下降，无法达到长久理想的节能效果。

目前，真空玻璃的制作是采用两块平板玻璃周边用低熔点玻璃封接，将两片玻璃之间的间隙抽成真空，并内设多个支撑物，其真空度要求达到10^-2Pa以上。已有典型的真空玻璃结构如图1所示，其中包括两片平板玻璃101、多个支撑物102、低熔点玻璃封接层103、抽气孔104。

低熔点玻璃具有与玻璃良好的热、力匹配参数，可实现良好的密封性能。但用于真空玻璃封边材料的低熔点玻璃熔点一般在420℃～450℃之间，如此高的封接温度一方面造成极大的封接能耗，另一方面，如果使用钢化玻璃作为原片的话，该封接温度下钢化玻璃表面应力基本上会完全退却，极大地影响了真空玻璃的力学性能。

目前，市场上还没有适合用于制备钢化真空玻璃的低熔点封接玻璃，因此，制备钢化真空玻璃遇到了技术瓶颈。按目前规范，普通真空玻璃不能作为安全玻璃应用于建筑幕墙上，这就大大限制了真空玻璃的产业化应用。另一方面，目前主流产品中低熔点玻璃均还有铅成份，长期使用显然会对人体及环境造成危害，显然，真空玻璃的无铅化制备技术亟待发展。

实用新型内容

针对上述实际问题，本实用新型的目的是提供一种新型的具金属封边结构的真空玻璃。

本实用新型通过如下技术方案得以实现：

一种具金属封边结构的真空玻璃，包括两平板玻璃原片、多个支撑物以及封接层，其中：在两平板玻璃原片的封接面上，各自固化有一层金属过渡层，在两金属过渡层之间熔合密封有低熔点金属焊料形成的金属层，由熔合密封的金属过渡层和金属层形成所述封接层。

所述金属过渡层为金属浆料烧结固化层。

所述金属过渡层为金属镀膜层。所述金属镀膜层为银膜或铜膜。

所述低熔点金属焊料为熔点在130°C～400°C的金属焊料。所述低熔点金属焊料为带有助焊剂的焊膏，或焊片（本身不带助焊剂，需要时另配助焊剂）。

所述平板玻璃原片为普通玻璃、半钢化玻璃或钢化玻璃中的一种。

所述真空玻璃上设有抽气孔。

所述真空玻璃上不设抽气孔。

所述具金属封边结构的真空玻璃为钢化真空玻璃。

采用以上技术方案，本实用新型提供的真空玻璃密封性好，封接强度高；能在较低温度下封接（130℃～400℃左右），且真空玻璃制造中实现了无铅化，因此，该真空玻璃的设计对降低生产成本、实现产业化生产具有重要意义。还有，本实用新型可以提供真正无抽气孔真空玻璃和钢化真空玻璃，拓宽了真空玻璃应用范围。

附图说明

图1为现有真空玻璃结构示意图；

图2A为本实用新型的金属封边平台封接真空玻璃封边部位局部剖切示意图；

图2B为本实用新型的金属封边错台封接真空玻璃封边部位局部剖切示意图；

图3A为有助焊剂焊接法的真空玻璃边部低熔点金属焊料布放示意图；

图3B为有助焊剂焊接法在金属过渡层表面烧焊形成一层低熔点金属层示意图；

图3C为有助焊剂焊接法的两片玻璃均烧焊有低熔点金属层复合后边部局部剖切示意图；

图3D为有助焊剂焊接的只一片玻璃烧焊有低熔点金属层复合后边部局部剖切示意图；

图4为无助焊剂焊接的真空玻璃边部低熔点金属焊片布放边部局部剖切示意图；

图5A为带抽气孔的金属封边真空玻璃结构示意图；

图5B为不带抽气孔的金属封边真空玻璃结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图2A、图2B是本实用新型真空玻璃的金属封边结构示意图，其中图2A为平台封接结构示例图，图2B为错台封接结构示例图。在这两种结构中，都是在两平板玻璃原片101的封接表面上，先固化有一层金属过渡层201，再在两金属过渡层201之间用低熔点金属焊料202熔合焊接密封，从而形成真空玻璃的密封结构。