[实用新型]一种真空包装机

说明书

本实用新型涉及一种生产用真空包装机，尤其涉及一种用于真空绝热板生产的真空包装机，属于真空包装技术领域。

真空绝热板是保温板的一种，从其结构来讲，其包括填充芯材和复合在填充芯材上的阻隔薄膜，成型时，需要先采用压合机将短切纤维粉末压合成多孔的填充芯材，再将阻隔薄膜作为保护表层包覆在填充芯材的表面，再通过真空包装机的减压抽真空的方式实现对保护表层薄膜的热封。真空绝热板能够有效避免空气对流引起的热传递，导热系数大幅降低。在相同的保温要求的基础上，真空绝热板较之普通的绝热板可有效减小绝热板的厚度，具有体积小、重量轻的优点，因此，真空绝热板被越来越广泛地应用于建筑内、外墙、冰箱冷柜、集装箱等领域的保温隔热。

目前，一般采用大型真空包装机对真空绝热板的表层薄膜进行密封，所谓大型真空包装机一般具有大型包装腔室，所述大型包装腔室沿着高度方向设置有多个隔层，每个隔层中分别安装有待包装的绝热板，所述大型包装腔室的侧壁上安装有抽真空孔，抽真空泵与所述抽真空孔相适配以通过所述抽真空泵对所述大型包装腔室的内部抽真空。该种大型真空包装机使用时能够一次性对多个绝热板抽真空，单位时间内的工作产量较多。然而，为了便于采用统一的抽真空泵对包装腔室的多个隔层同时抽真空，多个所述隔层的边缘往往与包装腔室的内壁之间都具有较大的流通间隙，多个流通间隙形成纵向的流通通道，该流通通道的存在无疑添加了额外的抽真空面积，进而增大了对单位绝热板抽真空的能量损耗，节能效果较差。

申请人曾经尝试将现有大型真空包装机的体积缩小，并只保留一层隔层，即只能安放一层绝热板，不需要流通通道，改进之后的真空包装机降低了额外抽真空的面积，虽然对单位绝热板抽真空能量损耗较小，但是，由于其只能安放一层绝热板，在该层绝热板真空包装后，需要将包装腔室的盖体打开，并重新放入待包装的绝热板，重新将盖体盖下密封后，才能进行下一次的真空包装，如此一来，单位时间内完成的工作产量明显下降。

因此，现有技术中的真空包装机尚无法同时兼顾单位时间内较高的工作产量以及单位绝热板抽真空的较小的能量损耗。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空包装机或者位时间内工作产量多高但单位绝热板抽真空的能量损耗较大，或者单位绝热板抽真空的能量损耗较小，但是单位时间内工作产量也随时下降的缺陷，从而提供一种能够兼顾单位时间内较高的工作产量以及单位绝热板抽真空的较小的能量损耗的真空包装机。

为此，本实用新型提供一种真空包装机，包括条形工作台，沿其长度方向被分割为两个具有内腔的包装工作区,所述包装工作区具有连通孔；以及抽真空装置，与所述连通孔连通，用于通过所述连通孔对所述包装工作区的所述内腔抽真空直至所述内腔达到特定的真空度；还包括位于所述条形工作台上且活动设置在两个所述包装工作区之间的一个盖体，所述盖体用于与所述条形工作台的台面共同形成处于工作状态的所述包装工作区的所述内腔。

所述盖体的两个相对的外侧壁上分别具有两个平行且倾斜设置的连杆，所述连杆的一端与所述外侧壁铰接连接，所述连杆的另一端分别与位于不同的包装工作区下部的所述条形工作台的与所述外侧壁同侧的侧壁铰接连接。

所述盖体的两个相对的外侧壁上分别具有两个平行且倾斜设置的连杆，所述连杆的一端与所述外侧壁铰接连接，所述连杆的另一端分别与位于不同的包装工作区下部的所述条形工作台的与所述外侧壁同侧的侧壁铰接连接。

其中一个所述连杆的与所述侧壁铰接连接的一端还与推杆通过同一铰接轴铰接连接，所述推杆通过动力装置驱动。

所述动力装置为气缸。

所述盖体的内上壁上与待包装产品的待包装部位相应的位置处设置有包装设备,所述包装设备包括加热条，所述加热条用于在所述内腔达到特定真空度时在推力装置的作用下接触在所述待包装部位上并将所述待包装部位密封。

所述推力装置包括气囊，所述气囊与充气管的一端连通，所述充气管的另一端位于大气环境中。

所述包装工作区内设置有所述待包装产品的定位装置。

所述连杆与所述推杆形成120‑160°的夹角。

所述连杆与所述推杆形成153°的夹角。

所述盖体的横截面积沿其高度方向从上到下依次增大。

所述盖体的横截面积沿其高度方向从上到下依次增大。

 本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点：