[实用新型]超高频织标电子标签

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子标签技术领域，尤其涉及一种超高频织标电子标签。

背景技术

射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，其可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据。目前，电子标签通常分为低频电子标签、高频电子标签和超高频电子（UHF RFID）标签。其中，超高频电子标签是指无线射频信号工作的频段在超高频段（UHF），当然，各国定义的超高频段不同，如：中国为840MHz～845MHz或920MHz～925MHz，欧洲为865MHz～868MHz，美国为902MHz～928MHz，ISO/IEC18000-6国际标准中规定的860MHz～960MHz频段涵盖了世界上主要市场使用的超高频频段。超高频电子标签由于其工作频率高、可读写距离远等优势，更适合于单品级的产品信息管理，已经成为射频识别研究和应用的一个重要方向。

目前，超高频电子标签主要包括嵌体（inlay）、基材，嵌体印刷于基材，其中，嵌体由天线层、超高频芯片等部分粘接构成。为了将织标（即编织的商标标签，英文为woven label，又俗称为“织唛”，是广泛用于服装服饰、鞋帽、家纺、工艺品等领域的标识标签）与超高频电子标签结合，现有技术中的超高频织标电子标签，其制造方式通常是将嵌体印刷在PET（polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等无色透明薄膜的基材上，形成超高频电子标签，再将该超高频电子标签包裹（例如：缝合）在织标中。很明显，这种超高频织标电子标签不是将嵌体直接印于织标上，而是需要额外的包裹等工序，即制造工艺较为繁琐，而且，其包裹在织标中的超高频电子标签，由于基材为薄膜材料，所以抗拉力差，容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种超高频织标电子标签，其以织标为基材，将单个的嵌体粘贴在织标上，从而简化制造工艺，增强整个电子标签的抗拉力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超高频织标电子标签，包括单个的嵌体、用于作为基材的织标，所述单个的嵌体的底端表面覆盖有粘合剂层，所述单个的嵌体通过所述粘合剂层粘贴固定于所述织标。

较佳地，所述单个的嵌体是通过烫印工艺直接烫印于所述织标。

较佳地，所述单个的嵌体还包括第一透明油层、油墨层、天线层、超高频芯片、第二透明油层，所述油墨层覆盖于所述第一透明油层的底端表面，所述天线层覆盖于所述油墨层的底端表面，所述天线层具有天线端子，所述超高频芯片带凸点的一面通过导电胶粘接于所述天线层的天线端子的底端表面，使所述天线层与所述超高频芯片电连接；所述第二透明油层覆盖于所述天线层底端裸露的表面、所述超高频芯片的底端表面及外侧表面；所述粘合剂层覆盖于所述第二透明油层的底端表面。

较佳地，所述油墨层是通过丝网印刷工艺印刷在所述第一透明油层的底端表面，所述天线层是通过丝网印刷工艺印刷在所述油墨层的底端表面，所述第二透明油层是通过丝网印刷工艺印刷在所述天线层底端裸露的表面、所述超高频芯片的底端表面及外侧表面，所述粘合剂层是通过丝网印刷工艺印刷在所述第二透明油层的底端表面。

较佳地，所述第一透明油层的厚度为10～20微米，所述油墨层的厚度为15～20微米，所述第二透明油层的厚度为15～20微米，所述粘合剂层的厚度为15～20微米。

较佳地，所述织标的介电常数为2.5～20；所述天线层的长度小于或等于10厘米，所述天线层的宽度小于或等于7厘米。

较佳地，所述天线层为导电银浆层，该导电银浆层的厚度为15～20微米、导电方阻为不大于50欧姆。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型的超高频织标电子标签，以织标为基材，将单个的嵌体粘贴在织标上，与现有的超高频织标电子标签相比，无需额外的包裹等工序，从而简化制造工艺；而且，本实用新型的超高频织标电子标签是以织标为基材，而织标具有抗拉力强、不容易断裂等特点，所以可以增强整个电子标签的抗拉力，不容易断裂。

附图说明

图1为本实用新型的超高频织标电子标签的结构示意图。

附图标记：

1——第一透明油层，2——油墨层，3——天线层，31——天线端子，4——导电胶，5——超高频芯片，6——第二透明油层，7——粘合剂层，8——织标。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。