[实用新型]平旋盘及其加长刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机床，具体涉及一种平旋盘及其加长刀杆。

背景技术

目前，公知的立式镗铣床具有强大的镗铣功能，但不能完成车加工功能，而平旋盘及其配件就可以解决这个难题。通常，平旋盘都是通过连接径向、轴向的接长杆来完成径向及轴向车加工的，但通常的刀杆均为标准件，想要完成较深尺寸的车加工，只能依靠连接不同数量、不同长度的接长杆，最多时接长杆数量可达到5-6节，致使刀杆的刚性急剧下降，造成了加工的不稳定，严重时会发生毁刀的结果，而且产生加工震动，降低加工表面质量和加工效率，甚至导致无法加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有平旋盘的刀杆加长时刚性较差，加工不稳定，影响加工质量和效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种用于平旋盘的加长刀杆，包括用于连接平旋盘本体的底座和固定在所述底座上的杆身，所述杆身的顶端固定有用于连接刀架的刀头，所述底座和杆身之间焊接有若干个支撑加固杆身的板状的加强筋，所述加强筋的底边焊接在所述底座上，侧边焊接在所述杆身上。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，加长刀杆的长度为1200mm。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述杆身为中空设计。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述加强筋为一个。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述加强筋为三角形。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述加强筋为梯形。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述底座上设有连接平旋盘本体的定位键和连接键。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述刀架通过圆键及键槽连接固定在所述刀头上。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述刀架上开有多个不同角度的刀槽，不同角度和尺寸的车刀分别插装在所述刀槽内。

在上述用于平旋盘的加长刀杆中，所述刀架上开有多个不同角度的刀槽，不同角度和尺寸的车刀分别插装在所述刀槽内。

本实用新型还提供了一种平旋盘，包括上述用于平旋盘的加长刀杆。

本实用新型提供的加长刀杆为一个焊接为一体的刀杆，不用额外的接长杆，底座和杆身之间还焊接有一个支撑加固杆身的板状的加强筋，刚性较强，加工深度可达1200mm，加工稳定，加工质量较好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的加长刀杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的用于平旋盘的加长刀杆包括用于连接平旋盘本体的底座1和固定在底座1上的杆身2，杆身2的顶端固定有用于连接刀架（图中未示出）的刀头3，底座1和杆身2之间焊接有一个支撑加固杆身的板状的加强筋4，本实施方式中加强筋4的形状为梯形，当然也可以是三角形等稳固的形状。加强筋4的底边焊接在底座1上，侧边焊接在杆身2上。在加工过程中，加强筋4起到支撑杆身2的作用，增强了加长刀杆的刚性，从而从根本上提高了切削性能。

加长刀杆的杆身2采用中空设计，以减轻杆身2重量，并辅以加强筋4，各个部位采用焊接方式连接，使刀杆成为一个整体杆，从而避免了多级接长杆带来的不稳定。本实用新型不是通过铸造方法来完成的，大大降低了毛坯的成本，而且采用焊接连接的方法，也大大降低了制造刀杆的难度，从而降低了制造成本。

加长刀杆的长度为1200mm，即加工深度可达1200mm，刀杆的长径比已达到15，远远大于安全长径比5。

底座1上设有连接平旋盘本体的定位键和连接键（图中未示出），使刀杆与平旋盘本体通过键槽连接起来，并用螺栓把紧，使刀杆完全固定在平旋盘本体上，加工时不会发生移动或窜动，而且起到整个加长刀杆的准确定位作用，增强了加长刀杆的切削性能及切削精度。

刀架通过圆键及键槽5连接固定在刀头3上，刀架上开有多个不同角度的刀槽，不同角度和尺寸的车刀（图中未示出）分别插装在刀槽内，并配螺钉把紧车刀，防止车刀在加工过程中发生移动。

本实用新型还提供了一种包括上述加长刀杆的平旋盘。

本实用新型提供的加长刀杆为立式镗铣床的平旋盘配件，为一种整体刀杆，不用额外的接长杆，可安装不同角度、多种尺寸的车刀，具有很强的切削性能，而且可加工深至1200mm的复杂内腔轮廓，安装拆卸方便，加工质量较好，产品的表面粗糙度可达Ra1.6，生产效率较高。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。