[实用新型]层烧蓄热机械节能石灰立窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产石灰的焙烧设备，具体地说是一种层烧蓄热机械节能石灰立窑，属于建材行业石灰生产设备技术领域。

背景技术

我国一直以来石灰烧制设备以传统的土窑、普立窑居多。这类窑工装设备简陋，一般采用自然通风、人工操作，窑温较低、煅烧期长、产量低、质量不稳定、耗煤量高、污染严重，远已不适应现代社会。为满足我国建筑、钢铁、化工、塑料、电厂、电缆等行业的需求，改变上述落后产能装备，国家已明文规定要求淘汰传统的土、普立窑。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种层烧蓄热机械节能石灰立窑，其具有投资小、上马易、能耗低、机械化程度高、效益好、资金回收快、产质量稳定、环保达标等优点，是淘汰传统的土、普立窑的最佳代替设备。

按照本实用新型提供的技术方案：层烧蓄热机械节能石灰立窑，其特征在于：包括外窑体、圈梁、框架柱、外承重墙、第一保温层、内承重墙、撑墙、第二保温层、耐火砖墙、内窑罐、环形烟道、烟囱、烟气除尘管道、上窑圈、加料机、复合炉排、出灰机、料仓、锁风器、胶带机、送风机和粉尘除尘器，所述外窑体、圈梁和框架柱为结合砌体，所述外承重墙、内承重墙和撑墙为组合砌体，外窑体与外承重墙之间是空气层，外承重墙与内承重墙之间是第一保温层；所述耐火砖墙为内窑罐砌筑体，耐火砖墙与内承重墙之间是第二保温层；所述环形烟道设置在内窑罐上口周围，环形烟道与内窑罐及耐火砖墙为结合体，烟道吸口位于内窑罐通向环形烟道的圆周部位，环形烟道通过烟道吸口与内窑罐内部相通；所述烟囱位于环形烟道汇集口上方，环形烟道与烟囱连通；所述烟气除尘管道位于环形烟道汇集口下方；所述上窑圈装于内窑罐上口边沿部位，加料机位于内窑罐上口上方，复合炉排装在内窑罐的下出口部位，出灰机装在复合炉排的底部，料仓、锁风器、胶带机组合为一体装在出灰机的底部，供风风管装在复合炉排的底部中心部位，粉尘除尘器装在外窑体的侧面平台上面，粉尘除尘器的吸尘口连接吸尘管道，吸尘管道另一端连接吸尘罩，吸尘罩位于胶带机上料口和卸料口上方，粉尘除尘器的排尘口连接包装袋。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一保温层的保温材料为溶渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述内窑罐内腔的形状是两头细中间粗的花瓶形，内窑罐内腔上部为正截圆弧曲线锥形，内窑罐内腔下部为正截倒圆弧曲线锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合炉排包括元钢、钢板圈、风帽、无缝钢管和角钢，所述元钢与钢板圈焊成圆锥体炉排，所述风帽设置在圆锥体炉排的顶部；所述无缝钢管有多根，部分无缝钢管的上端与钢板圈焊接，另一部分无缝钢管的上端与角钢焊接，角钢焊接在钢板圈上，所有无缝钢管的下端与工字钢焊接，构成屋脊状炉排。

 作为本实用新型的进一步改进，所述内承重墙外壁下部为圆柱形，内承重墙内壁下部与耐火砖墙外壁下部紧密结合；所述内承重墙外壁上部和耐火砖墙外壁上部均为正截圆弧曲线锥形，内承重墙外壁上部与耐火砖墙外壁上部之间留有间隙，该间隙中填充有珍珠岩，形成第二保温层。

作为本实用新型的进一步改进，所述内窑罐内腔从上至下依次为上部的预热区、中部的煅烧区和下部的冷却区，所述预热区的内径尺寸自上向下逐渐扩大，所述冷却区的内径尺寸自上向下逐渐缩小。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型的层烧蓄热机械节能石灰立窑结构简单、紧凑合理，内窑罐内腔的形状有利于物料在其中的预热、煅烧和冷却。环形烟道和送风机形成“上抽下送”的通风机制，有利于物料在向下运动中与气体的热交换和燃料的充分燃烧，提高了产品质量和产量，降低了能耗。圆锥形的炉排扩大了通风面积，提高了热效。多层的外窑体结构大大提高了隔热性、进一步减少能量消耗。总的来说，本实用新型具有结构独特严密、技术可靠、机械化程度高、节省劳动力及降低劳动强度、机械强制通风、助烧效果好、燃烧完全、保温性能优越、热利用率高、降低能耗、劳动环境改善、经济受益即时等优点。

附图说明

图l为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A面剖视图。

图3为图1中复合炉排的结构放大示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：