[实用新型]方便折断后取出的丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥，特别是一种方便折断后取出的丝锥。

背景技术

现有技术中，多采用丝锥攻丝的方式来加工螺孔；然而在攻丝过程中，经常会出现因力学疲劳或其他原因导致丝锥断裂的现象，使得部分丝锥残留于待加工件(需要攻丝的工件)内，导致整个工件报废；为了解决上述问题，市场上出现了各种断丝锥取出器，能够将断裂后残留于工件内的断丝锥取出，但是断丝锥取出器的引入，无疑增加了投资成本，而且其操作也不是很方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单的方便折断后取出的丝锥，不仅能够方便快速的将断丝锥取出，而且不会额外增加投资成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种方便折断后取出的丝锥，包括丝锥本体，其特征在于：所述丝锥本体上同轴开设有一圆柱形通孔，该通孔内壁上一体加工有至少两个退旋凸起，各退旋凸起均沿通孔径向排布，并以通孔的轴线为中心均匀布置，同时各退旋凸起的长度方向均与通孔轴线平行。

作为优选，所述退旋凸起与通孔内壁相接处通过弧形倒角或45度倒角过渡连接。

作为优选，所述退旋凸起的横截面呈矩形。

作为优选，所述退旋凸起的横截面呈等腰梯形，且其上底与通孔内壁相接。

作为优选，所述丝锥本体由位于前端的攻丝部和末端的柄部一体制成。

作为优选，所述攻丝部前端一体加工有圆柱形导向柱。

本实用新型的有益效果是：1、丝锥本体上同轴开设有一圆柱形通孔，该通孔内壁上一体加工有至少两个退旋凸起，当丝锥发生断裂后，将与通孔和退旋凸起相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻丝的工件)内，反向旋转，即可方便快速的将断裂的丝锥取出，而无需采用断丝锥取出器，从而节省了投资成本。2、退旋凸起与通孔内壁相接处通过弧形倒角或45度倒角过渡连接，降低了退旋过程(即断丝锥取出过程)中退旋凸起与通孔内壁发生断裂的几率。3、攻丝部前端一体加工有圆柱形导向柱，有效保证了攻丝时的同轴度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1的横截面图。

图3是实施例2的横截面图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，本实施例包括采用高速钢制成的丝锥本体1，该丝锥本体1上同轴开设有一圆柱形通孔2，该通孔2内壁上一体加工有两个横截面呈矩形的退旋凸起3，两个退旋凸起3均沿通孔2径向排布，并以通孔2的轴线为中心均匀布置，同时各退旋凸起3的长度方向均与通孔2轴线平行。攻丝过程中，当丝锥发生断裂后，将与通孔2和退旋凸起3相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻丝的工件)内，反向旋转，即可方便快速的将断裂的丝锥取出，而无需采用断丝锥取出器，从而节省了投资成本。

所述退旋凸起3与通孔2内壁相接处通过弧形倒角或45度倒角过渡连接，从而降低了退旋过程中退旋凸起3与通孔2内壁发生断裂的几率。

所述丝锥本体1由位于前端的攻丝部1a和末端的柄部1b一体制成，其中攻丝部1a前端一体加工有圆柱形导向柱4，有效保证了攻丝时的同轴度。

实施例2：如图3所示，本实施例结构与实施例1基本相同，其区别仅仅在于所述退旋凸起3的横截面呈等腰梯形，且其上底与通孔2内壁相接。