[实用新型]适用于高水分含量煤的磨煤干燥与输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加压气流床气化炉的煤的磨煤干燥与输送方法和装置，特别是一种能适用于高水分含量煤的磨煤干燥和输送装置与方法。

背景技术

气流床煤气化由于有效气成分高、煤的转化效率高以及比氧耗和比煤耗低等优点在世界上得到了广泛地应用，气流床煤气化技术主要分为粉煤加压气化和水煤浆加压气化，粉煤气化的典型代表有：Shell气化、西安热工院的两段式粉煤气化技术、航天炉气化、GSP气化、华东理工大学和中石化宁波工程公司联合开发的单喷嘴水冷壁气化等；水煤浆加压气化技术典型代表有：GE水煤浆气化、华东理工大学的多喷嘴对置水煤浆气化、西北化工研究院的多元料浆气化和清华大学的分级给氧水煤浆气化等。

气流床气化对煤粉的粒度和含水量有特定的严格要求，煤粉粒度分布以及含水量直接影响到气化反应的转化效率和合成气的产量，因此如何制备和输送适合气化床气化炉的合格的干煤粉是气流床气化的关键技术之一，制粉和输送系统直接关系到整个气化岛系统的能耗和稳定运行，现有的制粉技术，运行成本和能耗高，难以适应高水分褐煤和烟煤等劣质煤，制粉系统粒度和含水量难以达到气化的要求。中国专利CN101761933A公开了一种利用抽取部分炉烟作为惰性介质和部分干燥介质，与空预器出口的热风混合进入磨煤机干燥煤粉，但大部分煤气化装置中没有电站锅炉的热烟气和空预器产生的热风，并且该方法难以很好地保证系统的含氧量低于规定值，存在安全隐患。

本实用新型的磨煤干燥与输送装置与方法，对高含水量的煤粉适应性好，可以得到含水量低和粒度分布合理的干煤粉，干煤粉通过输送装置进入气化炉气化，干燥后煤粉通过煤粉输送进入气化炉反应，大幅度地提高了粉煤气化运行稳定性、可靠性和合成气产量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以制粉和输送的装置，以解决现有气化装置中难以适应高水分褐煤等煤种制粉装置的缺点，可以得到含水量低、粒度分布合理的煤粉用于气化反应。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种磨煤干燥和输送装置，其特征在于，包括原煤仓、给料机、热风炉、氮气分配器、循环风机、混合器、预干燥器、磨煤机、动静态分离器、布袋除尘器、低压仓、变压仓、给料仓和气化喷嘴，原煤仓出口通过管路与给料机的进口相连，给料机的出口通过管路与预干燥器的煤粉进口相连，预干燥器的煤粉出口通过管路与磨煤机的进料口相连，磨煤机上设置有动静态分离器，动静态分离器具有合格煤粉出口和不合格煤粉出口，不合格煤粉出口连接磨煤机，合格煤粉出口通过管路连接布袋除尘器的煤粉进口，布袋除尘器的出粉口连接低压仓的进口，低压仓的出口通过管路连接变压仓的进口，变压仓的出口通过管路连接给料仓的进口，给料仓的出口通过管路连接气化喷嘴，热风炉上设置有空气进口和燃料进口以及循环气体进口，热风炉的出口连接混合器的第一进口，混合器的第二进口连接氮气分配器，混合器的第一热风出口通过管路与预干燥器相连，第二热风出口通过管路与磨煤机的气体进口相连，氮气分配器还连接布袋除尘器、低压仓、变压仓和给料仓，预干燥器的气体出口连接布袋除尘器，布袋除尘器的气体出口连接循环风机，循环风机的出口连接热风炉的循环气体进口。

进一步地，所述的布袋除尘器的气体出口还连接放空阀。

进一步地，所述的变压仓与给料仓之间连接有压力平衡管，压力平衡管上有压力平衡阀。

进一步地，所述的低压仓与变压仓之间的管路以及变压仓与给料仓之间的管路上设置有气动球阀。

本实用新型还提供了一种磨煤干燥和输送方法，其特征在于，采用上述的一种磨煤干燥和输送装置，具体步骤为：

将原煤仓中的原煤经过给料机计量后送入预干燥器中进行干燥，将干燥后的原煤在磨煤机中充分磨制，磨制所得的风粉混合物在动静态分离器中进行分离，动静态分离器分离出的不合格的煤粉返回磨煤机继续碾磨，动静态分离器分离出的气体和合格的煤粉以及经过预干燥器产生的气体和煤粉混合物进入布袋除尘器完成大部分的气固分离，分离出的煤粉依次经过低压仓、变压仓和给料仓后进入气化喷嘴，分离出的气体大部分通过循环风机返回热风炉循环加热，少部分通过放空阀放空，以调节系统中的水含量；将热风炉中空气和燃料燃烧产生的气体与来自于氮气分配器的氮气在混合器中混合以调节热风的氧量和温度，混合后的热风分成两路，其中一路进入预干燥器用于干燥原煤，另一路进入磨煤机用于干燥煤粉；将氮气分配器中的氮气输送至布袋除尘器作为布袋除尘器的反吹气和惰性保护气，将氮气分配器中的氮气输送至低压仓、变压仓和给料仓分别作为低压仓、变压仓和给料仓的保护气以及充压和流化气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：