[实用新型]方便组装的电动机线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机的线圈，具体地，是涉及一种方便组装的电动机线圈。

背景技术

现有技术的无刷驱动电动机大致可分为两种：

其一，请参阅图8所示，其为有槽式的无刷电动机结构，其包含有一硅钢圈911，硅钢圈911的内壁面突出有多个齿部912，该等齿部912环绕间隔设置；绕线时，机具会伸进相邻两齿部912之间的间隙，并环绕其中一齿部912移动以进行绕线，重复该作业直到每一齿部912上皆缠绕有线圈913即可；然而为了让机具环绕移动，因此相邻两齿部912之间的间隙需有一定宽度，但该具有一定宽度的间隙却也导致硅钢圈911的内壁面无法满布线圈913，也就是槽满率无法提升，因此影响输出功率。

其二，请参阅图9所示，有鉴于前述有槽式无刷电动机无法有效提升槽满率的缺点，便有业者设计出无槽式的无刷电动机，其先以机具将线体绕成片状的平面线圈922，之后将该平面线圈922放入硅钢圈921内，硅钢圈921内壁面未设有齿部；接着以机具挤压平面线圈922，使其变形且贴合于硅钢圈921内壁面，接着上胶粘合平面线圈922及硅钢圈921；重复上述作业直到硅钢圈921内壁面布满平面线圈922即可，藉此便可提升槽满率及改善有槽式的无刷电动机的缺点。

然而，现有技术的无槽式无刷电动机的制作过程具有以下缺点：

第一，由于每一平面线圈922于贴合前皆需进行挤压作业，此做法费时费力而导致无槽式无刷电动机的生产效率无法有效提升。

第二，平面线圈922是通过被挤压变形而得以具有弧度，但挤压变形可能会造成线圈结构上的损伤，易造成线圈短路影响输出功率及电动机性能。

第三，同样由于平面线圈922是通过被挤压变形而具有弧度，因此该弯曲弧度可能不够精准，而未能与硅钢圈921的弧度一致，进而造成平面线圈922与硅钢圈921内壁面间具有空隙而影响其使用，除降低槽满率之外，也会缩小电动机气隙而与转部摩擦造成损坏。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术的无槽式无刷驱动电动机，其生产效率未能有效提升、制作时可能会伤害到线圈及线圈未能紧密贴合硅钢圈内壁面的缺点及不足，本实用新型提供一种方便组装的电动机线圈，其可有效解决上述缺点。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种方便组装的电动机线圈，其具有一第一轴向及一第二轴向，第一轴向与第二轴向相垂直；电动机线圈以第一轴向为轴，径向向外缠绕，电动机线圈缠绕完成时，于第二轴向上的截面为弧形。

本实用新型的优点在于，通过制作时便已缠绕成立体的弧形线圈，因此相较于现有技术的平面线圈需挤压变形始具有弧度，本实用新型的弧形线圈无需进行挤压作业便可直接贴合，进而可加快组装流程及提升产能；同时，通过线圈无需挤压因此可避免线圈的结构受损；最后，通过制作时便使弧形线圈的弯曲弧度与硅钢圈内壁面的弧度相对应，因此可使弧形线圈准确地贴合硅钢圈的内壁面。

附图说明

图1是本实用新型的装设示意图；

图2是用以制作本实用新型的特定器具的立体外观图；

图3是用以制作本实用新型的特定器具的元件分解图；

图4是用以制作本实用新型的特定器具的另一角度元件分解图；

图5是用以制作本实用新型的特定器具的侧视剖面图；

图6是用以制作本实用新型的特定器具的俯视剖面图；

图7是本实用新型贴合于硅钢圈的俯视示意图；

图8是现有技术的有槽式电动机的俯视示意图；

图9是现有技术的无槽式电动机的组装示意图。

附图标记

10特定器具       11公模

111弧形凸部      12母模

121弧形凹部      122出线槽

13中心模         14内部空间

20线体           30线圈

40硅钢圈

911硅钢圈        912齿部

913线圈

921硅钢圈        922平面线圈

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术手段。