[实用新型]一种高效乙醇回收浓缩装置

说明书

本发明涉及化工、食品、制药领域中的乙醇回收浓缩，具体涉及一种高效乙醇回收浓缩装置。

目前常用的乙醇回收方法有：普通蒸馏、普通分馏、减压蒸馏、减压分馏等，如减压蒸馏操作能够降低沸点，对馏出速度也无显著影响；而其浓缩的常用方法有精馏及双向精馏、液‑液萃取、萃取精馏、渗透蒸发、水蒸气气提、分子筛吸附、共沸精馏等，这些方法都能够完成乙醇的回收与浓缩，但是在食品、化工、制药领域的工业生产过程中，广泛采用的还是蒸馏与共沸精馏等方法，但是在蒸馏方法中，常需相当于30％‑60％的乙醇燃烧热用于分离乙醇，加上其它过程所需热量，整个乙醇回收过程消耗相当于90％‑130％的乙醇燃烧热，同时一般情况下整个工艺流程中乙醇的回收与浓缩是分步进行的，乙醇的浓缩浓度不易控制，因此存在回收与浓缩的效果差、能耗高、生产过程不连续，不能完成一体化的回收、浓缩等诸多弊端，故寻找一种新的高效回收与浓缩的方法，对于降低能耗、实现生产过程的连续一体化、节约设备的投入、提高浓缩效率等显得尤为重要。

本实用新型目的是提供一种高效乙醇回收浓缩装置，目的是克服当前乙醇回收与浓缩生产过程中能耗高、效率低、生产过程不连续、浓度不能控制等缺点，为大规模工业生产过程中的乙醇回收与浓缩提供一种高效的生产装置。

本实用新型提供一种高效乙醇回收浓缩装置，包括浓缩罐、蒸馏塔、旋风分离器、压缩机、加热器、预热器、冷凝冷却装置、水循环真空泵、储液罐等。乙醇回收浓缩主要在浓缩罐内进行，浓缩罐上开口与蒸馏塔连接，蒸馏塔下端为蒸发段，上端为温控段，蒸馏塔通过管道与压缩器相连，压缩器与加热器的进气口相连，加热器的出气口与预热器进气口相连，预热器的出气口依次与冷凝冷却装置，储液罐，水循环真空泵相连。浓缩罐的出液口通过输液泵与加热器、喷头依次相连，喷头位于储液罐内；输液泵与加热器之间有成品输出的管道，输液泵与出液口之间是浓缩原液的进液口，进液口与预热器、原液罐相连；浓缩罐上部还有供药液浓缩的出气口，其通过旋风分离器后连接到压缩器，旋风分离器底部有连接回浓缩罐的管道。浓缩罐及蒸馏塔的控温段都有温度计控制蒸发温度。

所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征在于：蒸馏塔通过管道与压缩器相连，压缩器与加热器的进气口相连，加热器的出气口与预热器进气口相连，预热器的出气口依次与冷凝冷却装置，储液罐，水循环真空泵相连；

所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征在于：浓缩罐的出液口通过输液泵与加热器、喷头依次相连，喷头位于储液罐内；

所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征在于：蒸馏塔上加装的温控段用来控制蒸发气体的温度，以此控制回收乙醇的浓度及效率；

所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征在于：蒸馏塔上加装的温控段用来控制蒸发气体的温度，以此控制回收乙醇的浓度及效率；

本实用新型的有益效果有：

(1)全程为全封闭负压回收浓缩，乙醇回收效率高，回收程度可控，回收浓缩一体化，设备可根据需要通过控制蒸馏塔温控段的温度来控制蒸汽中的含醇量，并可提高浓缩效率；在乙醇回收完成后，还可进行纯水药液的浓缩。

(2)设备实现了能源的合理利用，降低了能耗，设备通过压缩器对回收蒸汽进行升温，并用其进行加热，合理利用了能源，降低了能耗，节约了生产成本，其能耗只需常规的15％‑25％。

(3)本实用新型还具有结构简单，易于拆卸清洗、维修，无环境污染，与同类产品相比节约设备投资50％，适用于工业化生产等优势。

下面结合附图进一步说明，但并不意味对本实用新型结构在本专业领域常识基础之上的改变进行限制。

附图1为本实用新型示意图；其中，浓缩罐1、出液口2、喷头3、输液泵4、成品管道5、加热器6、压缩器7、旋风分离器8、蒸馏塔9、蒸发段10、温控段11、温度计12、预热器13、原液罐14、储液罐15、水循环真空泵16、冷凝冷却装置17、出气口18