[实用新型]滚珠螺杆装置及其轴承套组件

说明书

技术领域

本创作关于一种滚珠螺杆装置及其轴承套组件。

背景技术

旋转式的滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，能达到机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或物件于直线方向上进行作动。

在习知技术之旋转式的滚珠螺杆中，主要包括一螺杆、一螺帽、复数滚珠以及二轴承套。螺杆表面具有螺旋式沟槽，螺帽之内表面亦具有螺旋式内沟槽，能与螺杆间形成一第一滚珠通道。二轴承套皆套设于螺帽的外周缘，而螺帽外表面具有二外滚珠沟槽，并与二轴承套的内滚珠沟槽分别形成一第二滚珠通道。第一滚珠通道及第二滚珠通道均设置复数滚珠。滚珠能分别辅助螺帽与螺杆，以及轴承套与螺帽的相对转动，如此，能使旋转式滚珠螺杆承载的机械组件沿螺杆的轴向直线移动，且还因为旋转式的滚珠螺杆同时实现了旋转以及直线移动之运动行为，故提供了螺杆不固定、螺帽固定，或是螺帽不固定、螺杆固定等两种不同的设置选择。

然而，不论设置方式为何，滚珠螺杆通常是应用在半导体、机械组装等需要高精密度及高稳定度的产业，运作过程中稍有晃动都会造成产品上的缺陷。其中，尤以滚珠在滚珠通道中的运行是否顺畅为主要影响因素，但滚珠通道又是由不同组件所组合而成，故每个组件之间必须精准地相互配合，实作上，二个轴承套与螺帽组合后，要能具有无段差之滚珠通道，以维持滚珠运行的顺畅度。

因此，轴承套之外表面及其外滚珠沟槽的精度更是维持旋转式滚珠螺杆运行时稳定度的重点。然，目前轴承套的设计，仅能分次各别研磨加工二个轴承套的外表面及内滚珠沟槽，而这会造成二个轴承套组装时的误差。例如二个轴承套组装后的外表面有高低不平整的情形，而与承载的机台或物件组合产生误差，或是内滚珠沟槽与螺帽的外滚珠沟槽形成段差，进而造成滚珠螺杆运行上的不稳定而有噪音，甚至发生危险。

因此，如何提供一种滚珠螺杆装置及其组件，使二个轴承套与螺帽组装后，轴承套整体的外表面不会有高低不平整的情形，且形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时，滚珠螺杆整体装置能进行精密及稳定的作动，已成为重要课题之一。

实用新型内容

有鉴于上述课题，本创作之目的为提供一种滚珠螺杆装置及其轴承套组件，二个轴承套与螺帽组装后，轴承套整体的外表面不会有高低不平整的情形，且内部形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时，滚珠螺杆装置整体装置能进行精密及稳定的作动。

为达上述目的，依本创作一种滚珠螺杆装置的轴承套组件，套设于一螺帽，轴承套组件包括二轴承套、一环形定位元件以及一预压调整元件。轴承套分别具有一内定位凹槽及一内滚珠沟槽，内滚珠沟槽与螺帽之复数个外滚珠沟槽对应设置。环形定位元件夹设于二轴承套之间，且环形定位元件容置于内定位凹槽。预压调整元件夹设于二轴承套之间。

为达上述目的，本创作另提供一种滚珠螺杆装置，包括一螺杆、一螺帽、二轴承套、一环形定位元件以及一预压调整元件。螺帽套设于螺杆，且螺帽与螺杆间具有一第一滚珠通道，螺帽之外表面具有复数个外滚珠沟槽。轴承套分别具有一内定位凹槽及一内滚珠沟槽，内滚珠沟槽与螺帽之外滚珠沟槽对应设置。环形定位元件夹设于二轴承套之间，且环形定位元件容置于内定位凹槽。预压调整元件夹设于二轴承套之间。其中，二轴承套、一环形定位元件以及一预压调整元件共同组成一轴承套组件。

在本创作一较佳实施例中，环形定位元件之一外表面抵顶内定位凹槽之一侧壁。

在本创作一较佳实施例中，环形定位元件以与二轴承套同心之方式容置于内定位凹槽内。

在本创作一较佳实施例中，预压调整元件的内径大于环形定位元件的外径。

在本创作一较佳实施例中，二轴承套及预压调整元件以螺锁方式彼此固定。

承上所述，依据本创作之滚珠螺杆装置及其轴承套组件，藉由轴承套之内定位凹槽以及环形定位元件的设计，并将环形定位元件容置于内定位凹槽中，便可藉由环形定位元件以固定二轴承套的相对位置。此种轴承套组件的设计，可使二轴承套得以组件的方式研磨其外表面，以及研磨其内壁面而形成内滚珠沟槽，以避免习知技术的二轴承套分次置放、使用不同治具或分次研磨所产生之误差，从而导致组装后表面或连接处而有高低参差不齐的情形。因此，以本创作所形成之滚珠螺杆装置外表面精度高，与机台或其他物件组合时，能相互紧密的配合，以维持设备运行时的稳定。

另外，轴承套组件的设计，更可以组件的方式研磨二轴承套的内壁面而形成内滚珠沟槽，同样可减少不同轴承套的内滚珠沟槽分次研磨导致之高度误差的情形，进而减少轴承套与螺帽组装后，内部元件间形成段差的问题。

附图说明