[实用新型]塑料薄膜厚度检测装置有效
申请号: | 201320070192.4 | 申请日: | 2013-02-06 |
公开(公告)号: | CN203053412U | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 罗宇峰 | 申请(专利权)人: | 厦门顺峰包装材料有限公司 |
主分类号: | G01B15/02 | 分类号: | G01B15/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 张松亭 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料薄膜 厚度 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种塑料薄膜厚度检测装置,特别是涉及一种在生产过程中对塑料薄膜的厚度进行检测的塑料薄膜厚度检测装置。
背景技术
双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺,通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是,随着经济的发展,越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜或超薄塑料薄膜,而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。
采用双向拉伸工艺生产塑料薄膜,通常先对较厚的塑料薄膜进行预热,然后沿纵向和横向两个方向进行拉伸,再进行定型,得到厚度更小的塑料薄膜。在纵向拉伸时,是利用一定速比的辊筒对塑料薄膜进行纵向拉伸;在横向拉伸时,是利用夹具夹住塑料薄膜的两侧边,并使夹具沿轨道行进从而对塑料薄膜进行横向拉伸。
在实际生产中,受到工艺、温度、设备等因素的影响,生产出来的塑料薄膜的厚度往往与实际要求的厚度不符。如果塑料薄膜的厚度比实际要求的厚度小,则塑料薄膜的强度不能够满足要求。如果塑料薄膜的厚度比实际要求的厚度大,则浪费原材料,增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑料薄膜厚度检测装置,其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种塑料薄膜厚度检测装置,包括射线发射器、射线接收器及中央处理器,该射线发射器与该射线接收器竖直对齐设置,塑料薄膜纵向穿设在该射线发射器与该射线接收器之间,该射线接收器与该中央处理器连接。
一较佳实施例之中:该射线发射器发射出的射线是β射线。
一较佳实施例之中:该射线发射器发射出的射线是β147射线。
一较佳实施例之中:还包括上导轨和下导轨,该射线发射器可横向往复移动地设置在该上导轨上,该射线接收器可横向往复移动地设置在该下导轨上。
一较佳实施例之中:还包括报警器,该报警器与该中央处理器连接。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1.该射线发射器发出射线,该射线接收器接收射线并将射线的数据传送给该中央处理器,该中央处理器通过对比射线前、后的强度值,计算出射线穿过塑料薄膜后衰减的数值,并通过射线衰减的数值计算出塑料薄膜的厚度,如果计算出来的厚度值与设定值不符,则该中央处理器就向工作人员报警或自动调整设备的出料口的宽度值,从而保证塑料薄膜的厚度值符合生产要求。
2.该射线发射器可横向往复移动地设置在该上导轨上,该射线接收器可横向往复移动地设置在该下导轨上,该射线发射器、该射线接收器横向往复移动,可以对塑料薄膜的不同位置进行检测,从而全面地对塑料薄膜进行检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型塑料薄膜厚度检测装置的立体示意图。
图2绘示了图1所示的检测装置在检测塑料薄膜厚度值时的立体示意图。
具体实施方式
请参照图1和图2,本实用新型的塑料薄膜厚度检测装置包括一射线发射器10、一射线接收器20、一中央处理器30、一上导轨40、一下导轨50、及一报警器60。
该射线发射器10用于发射能够穿过塑料薄膜200的射线,所述射线优选为β射线,更加优选为β147射线。
该射线接收器20用于接收该射线发射器10发出的射线,并将接收到的射线的强度值传送给该中央处理器30。
该中央处理器30用于对比该射线发射器10发出的射线的强度值与该射线接收器20接收的射线的强度值,计算出射线穿过该塑料薄膜200后衰减的数值,从而计算出塑料薄膜200的厚度值。即射线的衰减数值越大,塑料薄膜200的厚度就越厚。
该报警器60用于向工作人员发出报警信号。
该上导轨40、下导轨50平行间隔、横向设置;该射线发射器10可横向往复移动地设置在该上导轨40上;该射线接收器20可横向往复移动地设置在该下导轨50上;该射线发射器10与该射线接收器20竖直对齐设置;塑料薄膜200纵向穿设在该射线发射器10与该射线接收器20之间;该射线接收器20与该中央处理器30连接;该报警器60与该中央处理器30连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
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