[实用新型]多功能过滤干燥机上的烧结板组件

说明书

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种干燥机，特别涉及一种多功能过滤干燥机上的烧结板组件。

干燥机一般以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机或反应釜泵定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发，最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

干燥机的烧结板位于干燥机罐体的底部，现有技术中，直接利用一块与罐体底部的形状配合的烧结板密封整个罐体底部即可，但是，随着干燥机的发展，干燥机罐体口径越开越大，当罐体口径较大时，烧结板需要承受物料较大的承受力，导致烧结板凹陷、变形或断裂，从而影响烧结板的过滤效果和干燥机的使用寿命。

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多功能过滤干燥机上的烧结板组件，本实用新型所要解决的技术问题是增大烧结板与焊框之间的接触面积，从而加强焊接强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

多功能过滤干燥机上的烧结板组件，本过滤干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体，其特征在于，本烧结板组件包括固设在罐体开口处的扇形焊框和圆形焊框，以及分别与扇形焊框和圆形焊框配合的扇形烧结片和圆形烧结片，所述的扇形焊框和圆形焊框的内侧设有焊接部，所述的扇形烧结片和圆形烧结片的边缘焊接在所述的焊接部上。

本实用新型的工作原理是：烧结板用于过滤罐体内物料的水份和杂质，其承受罐体内压力容易变形，现将烧结板制成多个扇形烧结片和一个圆形烧结片，且这些烧结片都分别焊接在扇形焊框和圆形焊框上，在扇形焊框和圆形焊框内侧设置有焊接部，烧结片的边缘焊接在焊接部处，由于专门设置有焊接部，增大烧结片与焊框之间的接触面积，大大加强了焊接强度。

在上述的多功能过滤干燥机上的烧结板组件中，所述的焊接部包括设置在扇形焊框和圆形焊框内侧的台阶面一，所述的台阶面一低于扇形焊框和圆形焊框的上表面，所述的扇形烧结片和圆形烧结片的边缘焊接在所述的台阶面一上。扇形烧结片和圆形烧结片的边缘均焊接在对应的台阶面一上，台阶面一的高度小于扇形焊框和圆形焊框的上表面，有效焊接面积较大，而且还可以避免物料翻滚导致的烧结片脱落，而且该焊接部的结构简单，易于制作加工。

在上述的多功能过滤干燥机上的烧结板组件中，作为另一种技术方案，所述的焊接部包括设置在扇形焊框和圆形焊框内侧的台阶面二，所述的台阶面二与扇形焊框和圆形焊框的上表面之间还设有一个凹槽，所述的扇形烧结片和圆形烧结片的边缘插设在所述的凹槽内，所述的扇形烧结片和圆形烧结片与台阶面二和凹槽内侧面之间焊接固连。扇形烧结片和圆形烧结片的边缘均插接在对应的凹槽内，并搭靠在台阶面二上，台阶面二的高度小于扇形焊框和圆形焊框的上表面，有效焊接面积较大，由于扇形烧结片和圆形烧结片的边缘均埋植在凹槽内，避免了扇形烧结片和圆形烧结片的外露，可以更好的避免物料翻滚导致的烧结片脱落。

在上述的多功能过滤干燥机上的烧结板组件中，所述的扇形烧结片和圆形烧结片均由多层金属滤网叠合组成。多层金属滤网叠合而成的扇形烧结片和圆形烧结片，不但虑孔较小，过滤效果和过滤精度更高，而且其本身的强度也得到了很大的加强。

在上述的多功能过滤干燥机上的烧结板组件中，所述的扇形烧结片和圆形烧结片均由多层金属滤网叠合组成。多层金属滤网叠合而成的扇形烧结片和圆形烧结片，不但虑孔较小，过滤效果和过滤精度更高，而且其本身的强度也得到了很大的加强。

在上述的多功能过滤干燥机上的烧结板组件中，所述的罐体底部开口处固设有一块底板，所述的扇形焊框和圆形焊框固定在底板上。底板用于支撑扇形焊框和圆形焊框，使扇形焊框和圆形焊框与罐体之间相对固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在扇形焊框和圆形焊框的内侧设置有焊接部，增大各个烧结片与焊框之间的接触面积，增大焊接强度，而且还可以避免物料翻滚导致的烧结片脱落。

2、烧结板制成多个扇形烧结片和一个圆形烧结片，且这些烧结片都分别焊接在扇形焊框和圆形焊框上形成一个与罐体开口配合的圆形框架，由于这些面积较小的扇形烧结片和圆形烧结片边缘处均受到有效的支撑，大大加强了其支撑强度，防止其变形和失效。