[实用新型]一种设有自复位定位装置的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车附件加工设备领域，尤其是涉及一种设有自复位定位装置的模具。

背景技术

在冲压件生产过程中，板料定位一般采用外形、孔位进行定位，定位精度的高低直接影响到冲压件的精度，冲压件定位的精度决定了人员操作作业节拍，目前冲压模具一般采用板料外形固定定位，存在以下二个问题：1.定位精度低，员工安放板料速度快，生产节拍快，生产出制件精度差；2.定位精度高，员工安放板料速度慢，生产节拍慢，生产出制件精度高。也就是说，速度快，精度就差，速度慢，精度就高，如何既能提高速度，同时又能保证加工精度，是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设有自复位定位装置的模具，主要针对于圆形板料工件的制件，实现板料快速安放，在冲压过程中，利用上模具上的斜面接触下模具上的第一斜面和第二斜面，通过上模具向下运动，上模具上的斜面会对下模具的两个斜面进行收拢，进而带动第一和第二滑动定位块聚拢，完成对板料进行定位，实现精度定位的目的；安放制件速度快，定位精度高，生产出制件精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种设有自复位定位装置的模具，包括下模具和与所述下模具相匹配的上模具，所述下模具上设有第一滑动定位块和第二滑动定位块，所述第一滑动定位块与所述第二滑动定位块相向对称设置，所述第一滑动定位块与所述第二滑动定位块之间设有放置工件的间隙，所述间隙的尺寸大于所述工件的尺寸，所述第一滑动定位块上设有第一导向柱，所述第二滑动定位块上设有第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱上均设有自复位装置。

所述第一滑动定位块上设有第一梯形块，所述第二滑动定位块上设有第二梯形块。

所述第一梯形块上设有第一斜面，所述第二梯形块上设有第二斜面，所述第一斜面朝向所述第一导向柱设置，所述第二斜面朝向所述第二导向柱设置，所述上模具上设有与所述第一斜面和所述第二斜面相匹配的斜面。

所述自复位装置为弹簧。

所述第一滑动定位块和所述第二滑动定位块上均设有定位型面，所述定位型面为V字型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1.上料速度快；2.定位精度高；3.生产出的产品精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中：1．上模具；2．下模具；3.第一滑动定位块；4.第二导向柱；5.自复位装置；6.定位型面；7.工件；8.第二滑动定位块；9.第一导向柱；10第一梯形块；11.第二梯形块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细介绍：

如图1所示，一种设有自复位定位装置的模具，包括下模具2和与下模具2相匹配的上模具1，下模具2上设有第一滑动定位块3和第二滑动定位块8，第一滑动定位块3与第二滑动定位块8相向对称设置，第一滑动定位块3与第二滑动定位块8之间设有放置工件的间隙，为方便放置，提高工件7的投放速度，间隙的尺寸大于工件7的尺寸，第一滑动定位块3上设有第一导向柱9，第二滑动定位块8上设有第二导向柱4，第一导向柱9和第二导向柱4上均设有自复位装置5。自复位装置5保证工件加工完成后，对第一滑动定位块3和第二滑动定位块8进行复位。

第一滑动定位块3上设有第一梯形块10，第二滑动定位块8上设有第二梯形块11。

第一梯形块10上设有第一斜面，第二梯形块11上设有第二斜面，第一斜面朝向第一导向柱9设置，第二斜面朝向第二导向柱4设置，上模具1上设有与第一斜面和第二斜面相匹配的斜面。冲压过程中，上模具1上的斜面接触下模具2上的第一斜面和第二斜面，通过上模具1向下运动，上模具1上的斜面会对下模具2的两个斜面进行收拢，进而带动第一滑动定位块3和第二滑动定位块8聚拢，完成对工件7的定位。冲压完成后，上模具1返回，第一滑动定位块3和第二滑动定位块8自动复位。

本实施例中的自复位装置为弹簧。结构简单，成本低。

第一滑动定位块3和第二滑动定位块8上均设有定位型面6，定位型面6为V字型。方便对圆形工件进行定位。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。