[实用新型]一种防止精轧机传动轴配油盘倾翻的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧生产线精轧机的防止传动轴配油盘倾翻的装置，属精轧机设备技术领域。

背景技术

一种热轧生产线精轧机主传动轴是德国西马克公司设计的可伸缩式的齿形传动轴，其内外齿啮合由集中循环稀油润滑，上下配油盘属传动轴回油系统，其防倾翻装置是插板式直胶木板结构。本结构在窜辊的水平运动和换辊的上下运动的共同作用下，胶木板频繁折断，配油盘倾翻漏油，一方面造成油品损失浪费，另一方面造成大量的停车故障时间，严重的还可造成配油盘轴承损坏的重大设备事故。后将胶木板改成空心铁板，仍然存在断裂现象。所以，有必要对配油盘倾翻装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种性能可靠、维护方便、可防止精轧机传动轴配油盘倾翻的装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止精轧机传动轴配油盘倾翻的装置，它由上连杆、下连杆、配油盘连接销轴、中间轴组成，配油盘连接销轴为两个，它们的一端分别固定在上配油盘和下配油盘上，它们的另一端分别与上连杆上端的销轴孔和下连杆下端的销轴孔套装，上连杆下端和下连杆上端通过中间轴相连接。

上述防止精轧机传动轴配油盘倾翻的装置，所述配油盘连接销轴与上连杆上端的销轴孔和下连杆下端的销轴孔之间装配有销轴铜套，配油盘连接销轴的轴头有固定螺孔，挡板位于上连杆上端的销轴孔和下连杆下端的销轴孔的外侧，挡板覆盖上连杆上端、下连杆下端和配油盘连接销轴的轴头，固定螺栓穿过挡板中心与配油盘连接销轴的轴头相连接。

上述防止精轧机传动轴配油盘倾翻的装置，所述下连杆上端两侧分别安装有中间轴铜套，中间轴铜套的套孔的轴线重合且与下连杆的纵轴相垂直，上连杆的下端插入到两个中间轴铜套之间，上连杆的下端有横向的连接孔与中间轴铜套的套孔相匹配，中间轴穿过两个中间轴铜套的套孔及上连杆下端的连接孔，中间轴通过螺钉与上连杆下端固定连接。

上述防止精轧机传动轴配油盘倾翻的装置，所述中间轴内有沿着中间轴轴向的油孔，油孔的两端与中间轴铜套接通，中间轴的轴端有干油油嘴与油孔相连接，中间轴铜套内壁有存油槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了精轧机传动轴配油盘传统的直板胶木的连接方式，采用配油盘连接销轴、上连杆、下连杆加中间轴的连接结构，具有性能可靠、维护方便、能有效防止配油盘倾翻的优点。本实用新型避免了由于油品泄露、配油盘轴承损坏等事故造成的设备停机，大大提高了传动轴运行的稳定性，保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是配油盘连接销轴的结构放大示意图；

图3是中间轴连接结构放大示意图。

图中标记如下：配油盘1、传动轴2、上连杆3、下连杆4、配油盘连接销轴5、销轴铜套6、挡板7、固定螺栓8、中间轴铜套9、中间轴10、油孔11、油嘴12、螺钉13。

具体实施方式

本实用新型由上连杆3、下连杆4、配油盘连接销轴5、中间轴10组成。

图中显示，配油盘连接销轴5为两个，它们的一端分别固定在上配油盘和下配油盘上，它们的另一端分别与上连杆3、下连杆4相连接。在上连杆3的上端和下连杆4的下端有销轴孔，销轴孔内装配有销轴铜套6，销轴铜套6套装在配油盘连接销轴5上。配油盘连接销轴5的轴头外端有挡板7和固定螺栓8。配油盘连接销轴5的轴头有固定螺孔，挡板7位于上连杆3上端的销轴孔和下连杆4下端的销轴孔的外侧，挡板7覆盖上连杆3上端、下连杆4下端和配油盘连接销轴5的轴头，固定螺栓8穿过挡板7与配油盘连接销轴5轴头的固定螺孔相连接，将上连杆3上端和下连杆4下端与配油盘连接销轴5固定连接。

图中显示，上连杆3下端和下连杆4上端通过中间轴10相连接。具体的连接结构是，下连杆4上端两侧分别安装有中间轴铜套9，中间轴铜套9的套孔的轴线重合且与下连杆4的纵轴相垂直，上连杆3的下端插入到两个中间轴铜套9之间，上连杆3的下端有横向的连接孔与中间轴铜套9的套孔相匹配，中间轴10穿过两个中间轴铜套9的套孔及上连杆3下端的连接孔将上连杆3下端和下连杆4上端相连接，下连杆4上端通过两个中间轴铜套9可以环绕中间轴10转动。中间轴10通过螺钉13与上连杆3下端固定连接，可防止配油盘连接销轴5轴向窜动。