[实用新型]一种自动伺服铣槽机的退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种自动伺服铣槽机，具体涉及了一种自动伺服铣槽机的退料装置。 

背景技术

目前，钻头的加工一般经过下料、夹紧、切削、退料等几个步骤，而上述步骤主要通过人工操作铣槽机完成，导致了铣槽机的加工效率较低。例如在铣槽机夹紧工件并完成工件加工后，利用人工进行退料操作的话不仅影响了整个过程的协调性，同时还大大降低了退料的效率。 

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提高退料效率的自动伺服铣槽机的退料装置。 

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种自动伺服铣槽机的退料装置，包括底座和分别固定在底座上的支撑座和箱体，所述的箱体内设有主轴，所述的主轴的两端伸出于箱体的两侧并与箱体的两侧通过轴承固定，所述的支撑座上固定有气缸，该气缸具有一推杆，其特征在于，所述的主轴内具有从主轴一端部的开口延伸到另一端部的退料道，所述的推杆从该开口伸入并位于退料道中，并在所述的气缸的推动下所述的推杆往复运动于退料道中。 

当位于主轴端部的工件加工完成后，气缸动作，推动推杆在退料道中向着装有工件的主轴端部运动，在推杆碰触到工件后，工件受力自动从主轴端部脱出，因此该退料过程非常方便。 

在上述的一种自动伺服铣槽机的退料装置中，所述的推杆呈圆柱状，所述的位于退料道中的推杆的端部包裹有橡胶套。橡胶套具有减少碰触 力度的作用，提高推杆的使用寿命。 

与现有技术相比，本自动伺服铣槽机的退料装置通过采用气缸推动推杆的方式实现主轴上的工件的退料，具有退料效率高的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中，1、底座；2、支撑座；3、箱体；4、主轴；5、退料道；6、推杆；7、橡胶套；8、轴承；9、气缸。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1所示的一种自动伺服铣槽机的退料装置，包括底座1和分别固定在底座1上的支撑座2和箱体3，所述的箱体3内设有主轴4，所述的主轴4的两端伸出于箱体3的两侧并与箱体3的两侧通过轴承8固定，所述的支撑座2上固定有气缸9，该气缸9具有一推杆6，所述的推杆6呈圆柱状，所述的主轴4内具有从主轴4一端部的开口延伸到另一端部的退料道5，所述的推杆6从该开口伸入并位于退料道5中，所述的位于退料道5中的推杆6的端部包裹有橡胶套7，橡胶套7具有减少碰触力度的作用，提高推杆6的使用寿命；在所述的气缸9的推动下所述的推杆6往复运动于退料道5中。 

当位于主轴4端部的工件加工完成后，气缸9动作，推动推杆6在退料道5中向着装有工件的主轴4端部运动，在推杆6碰触到工件后，工件受力自动从主轴4端部脱出，因此该退料过程非常方便，退料效率非常高。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的 精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了底座1、支撑座2、箱体3、主轴4、退料道5、推杆6、橡胶套7、轴承8、气缸9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。