[实用新型]检测钢球表面缺陷的光纤传感器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，具体说是一种检测钢球表面缺陷的光纤传感器系统，尤其能够实现一种传感器多种缺陷测量。

背景技术

国标规定钢球表面质量包含表面缺陷，表面粗糙度和波纹度三个参数。但是目前用于钢球表面质量检测的仪器大多仅能检测其中的一个参数，而且测量速度很慢。对表面粗糙度工厂里广泛采用显微镜人工测量或者轮廓仪检查的方法，效率很低；对表面缺陷采用人工目检的传统方法，误检率高，或者引进国外钢球表面缺陷自动检测仪，价格昂贵，并且也仅检测表面缺陷这一个参数。检测效率的限制以及国外核心技术的封锁导致国内钢球质量分选按比例抽检，降低了钢球的可靠性，这已经成为我国钢球业发展的一个瓶颈。

实用新型内容

为了改变传统检测装置，本实用新型提供了一种充分利用反射式光纤传感器结构简单、非接触、无损检测的优点，把光纤传感器应用到缺陷检测领域，提供一种检测准确、高效的钢球表面缺陷在线检测系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种检测钢球表面缺陷的光纤传感器系统，包括反射式光纤传感器探头、纳米光发射器、光电转换器、信号处理电路和PC机，所述的纳米光发射器为反射式光纤传感器探头提供光源，反射式光纤传感器探头采集钢球表面的缺陷，且将采集的信号发送给光电转换器，所述的光电转换器把转换后的信号发送给信号处理电路，信号处理电路处理后的信号发送给PC机。

所述的信号处理电路包括检波电路、滤波电路、放大电路和A/D转换电路，它们依次相连。

所述的反射式光纤传感器探头包括壳体、聚光透镜和光纤束，所述壳体底部设有聚光透镜，在聚光透镜的上部设有光纤束，所述的光纤束包括发射光纤束和接收光纤束，所述的发射光纤束和接收光纤束呈多圈同轴同心圆环排列，轴心是发射光纤束，由轴心依次向外是近轴心端接收光纤束、中间接收光纤束、远轴心端接收光纤束。

所述的光纤束从端部开始至第80毫米固定于壳体内。

所述的光纤束端面是与待测钢球曲度一样的球面。

所述的壳体的底端上设有玻璃窗口。

在所述的壳体内部设有束紧卡口。

所述的发射光纤束中单个发射光纤的数值孔径为0.11；所述的接收光纤束中单个接收光纤的数值孔径为0.22。

所述的接收光纤束有三圈，它们分别与3个光电转换器相连。

所述的光纤束中单个光纤的内径为105微米；外径为125微米。

所述的纳米光发射器为820纳米光发射器。

所述的反射式光纤传感器探头的发射光纤与820纳米光发射器相连。

所述的反射式光纤传感器探头有三圈接收光纤束分别与三个光电转换器相连，光电转换器对波长为820纳米的光敏感，一圈接收光纤对应一个光电转换器。

该系统的使用过程：由辅助的供给装置提供钢球，分选机构初步筛选大小合格的钢球，重力作用下，钢球沿滚道滚动下滑，支撑轮抬起进入展开装置，展开装置采用子午展开方式，由驱动轮、展开轮、支撑轮组成，展开轮是一个非对称圆锥滚子，使钢球产生定心挠动，能够充分的将钢球表面完全展开。反射式光纤传感器探头固定在正对球心位置，距离被测钢球表面为1500微米，探头的安装位置，既能保证近端接收光纤与中间接收光纤的信号比值在线性范围区域，又能保证远端接收光纤对粗糙度检测最敏感。

820纳米光发射器满足工作要求发光，经发射光纤传导照射在待测钢球表面，展开装置使钢球被动旋转，反射式光纤传感器探头扫描钢球表面，由于球面不平整的原因光在钢球表面发生镜面反射与漫反射，发射后的光强信息被三圈接收光纤束采集，接收光纤束采集到的光信号强度跟接收光纤束与被测面距离有关，不同圈的接收光纤束分别将光信号发送到光电转换器分三路进行光电转换，三路电信号分别由三套电路进行处理，检波、滤波、放大并且A/D转换采集数据发送给PC机。

PC机对采集到的电压信号进行处理，对近轴端接收信号与中间接收信号取比值以消除噪声干扰，进行双光束补偿，把比值数字信号以及远端数字信号分别按照钢球展开轨迹路径来排列，那么钢球表面形貌特征就能够恢复，形成的正常钢球表面是规则的球面点阵，而对于缺陷部位，点阵信息会发生错乱，结合点阵错乱程度与范围以及远端数字信号形成的粗糙度特征就能够判定缺陷类型、缺陷尺寸和缺陷等级；信息采集完成后，PC机对钢球判定好坏，展开轮抬起，不同缺陷级别的钢球落入不同滚道，检验完毕。

本实用新型的有益效果是：